1. Định nghĩa vật chất và đặc điểm thành phần
07CR18NI11NB là một niobium - Thép không gỉ austenitic ổn định (tương đương với Lớp 347 của Hoa Kỳ). Thành phần cốt lõi của nó được thiết kế như sau:
Chromium - cơ sở niken (CR 17.0-19,0%, Ni 9.0-12.0%): đảm bảo khả năng chống ăn mòn cơ bản;
Niobium - được tăng cường (NB ≥ 10 × C%, thường là 0,30-0,60%): ổn định carbon bằng cách hình thành NBC, loại bỏ hoàn toàn nguy cơ nhạy cảm;
Ultra - carbon thấp (C 0,08%), phốt pho được kiểm soát và lưu huỳnh (P ≤ 0,045%, S 0,030%).
Tiêu chuẩn thực hiện: GB/T 14976 (Tiêu chuẩn quốc gia), ASTM A312 (Tiêu chuẩn Mỹ), EN 10216-5 (Tiêu chuẩn châu Âu).
2. Ưu điểm hiệu suất cốt lõi
Khả năng chống ăn mòn giữa các tế bào: Vượt qua ASTM A262 Thực hành E Thử nghiệm (axit nitric + môi trường fluoride);
High - Hiệu suất nhiệt độ:
Nhiệt độ vận hành liên tục 850 ° C (ngắn - Điện trở hạn 950 ° C);
Điện trở oxy hóa vượt trội so với thép 321 (tăng trọng lượng oxy hóa giảm 20% ở 900 ° C);
Đặc điểm xử lý:
Dây hàn ER347 được khuyến nghị để hàn, không yêu cầu làm nóng trước;
Điều trị giải pháp là cần thiết sau khi làm việc lạnh (làm mát nhanh ở 1040-1120 ° C).
3. Các ứng dụng điển hình
Năng lượng và sức mạnh:
Đường ống phụ trợ mạch chính của nhà máy điện hạt nhân (RCC - M M3301 được chứng nhận);
Khí tuabin thải ống nước siêu nhiệt;
Thiết bị hóa học:
Lò phản ứng axit mạnh (ví dụ, bể chứa axit nitric đậm đặc);
Cao - đường ống hydro nhiệt độ;
Ứng dụng đặc biệt:
Dày - Các thành phần có tường (≤50mm) không yêu cầu bài viết - điều trị nhiệt hàn . 4. so sánh với các vật liệu tương tự
VS 07CR17NI11TI (321):
Niobi có khả năng cố định carbon mạnh hơn titan (NBC ổn định hơn);
Cao - cường độ nhiệt độ tăng 15% (điều kiện làm việc 800 độ);
VS 06CR18NI11NB (347H):
Hàm lượng carbon thấp hơn, khả năng hàn tốt hơn;
Chi phí tương tự nhưng hẹp hơn một chút trong phạm vi nhiệt độ áp dụng.
5. Điểm kiểm soát và mua sắm chất lượng
Các bài kiểm tra chính:
Kiểm tra nội dung Niobi (NB/C ≥ 10);
Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt (GB/T 4334 hoặc ASTM A262);
Các biện pháp phòng ngừa xử lý:
Nóng hình thành nhiệt độ lăn cuối cùng ≥ 900 độ;
Không trộn với các dụng cụ thép carbon (để ngăn ngừa ô nhiễm sắt);
