Định nghĩa lớp và cơ sở tiêu chuẩn
ASTM A519/A519M bao gồm ống cơ khí liền mạch và kéo-trên-trục gá bằng thép cacbon và thép hợp kim, đồng thời 8655 là một trong các loại niken-crom-molypden thuộc họ 86xx được liệt kê trong thông số kỹ thuật đó. Sự kết hợp của khoảng 0,55% cacbon với niken, crom và molypden tạo ra phản ứng đông cứng sâu hơn so với thép cacbon trơn có hàm lượng cacbon tương tự, do đó,{10}}ống thành nặng có thể được tôi và ram đến mức cường độ đồng nhất đáng kể qua từng phần thay vì chỉ ở bề mặt. Ống loại này được cung cấp cho các bộ phận gia công phải chịu tải cao, chống mài mòn và duy trì hiệu suất mỏi khi sử dụng.
Loại này là sản phẩm ống cơ khí, không phải loại ống đường ống. Nó được mua theo cửa sổ độ bền hoặc độ cứng cũng như dung sai kích thước phù hợp với gia công, tiện và mài giũa, do đó, đơn đặt hàng thường đặt tên cho điều kiện giao hàng, phạm vi nhiệt độ ủ và vị trí thử nghiệm trên ống thay vì một con số kéo đơn lẻ.
Thành phần hóa học
| Yếu tố | Yêu cầu, % |
|---|---|
| Cacbon | 0.53 - 0.58 |
| Mangan | 0.75 - 1.00 |
| Silicon | 0.15 - 0.35 |
| Niken | 0.40 - 0.70 |
| crom | 0.40 - 0.60 |
| Molypden | 0.15 - 0.25 |
| Phốt pho, tối đa | 0.040 |
| Lưu huỳnh, tối đa | 0.040 |
Những số liệu này tuân theo các yêu cầu về họ niken-crom-molypden như được lập bảng cho loại này. Niken cải thiện độ dẻo dai và tăng độ cứng, crom góp phần chống mài mòn và làm cứng thứ cấp trong quá trình tôi luyện, và molypden làm tăng độ cứng đồng thời ngăn chặn sự giòn ở các phần nặng. Tổng hàm lượng hợp kim vẫn ở mức vừa phải, do đó, loại này tiết kiệm hơn thép công cụ được hợp kim hoàn toàn trong khi vẫn đáp ứng đáng tin cậy khi tôi ở độ dày thành ống được sử dụng cho ống cơ khí.
Xử lý nhiệt và đặc tính thu được
Ống 8655 thường được phân phối ở điều kiện tôi và tôi khi nó được sử dụng mà không cần làm cứng thêm và ở điều kiện ủ hoặc chuẩn hóa khi khách hàng sẽ gia công bộ phận trước và làm cứng nó sau đó. Lộ trình tôi-và-tôi tạo ra sự kết hợp giữa độ bền kéo cao, tỷ lệ năng suất trên độ bền kéo cao và độ bền khía hữu ích mà cấp độ được chọn. Ủ tạo ra cấu trúc mềm hơn, dễ gia công hơn cho các nguyên công gia công thô.
Các đặc tính cơ học phụ thuộc vào kích thước phần, môi trường tôi và nhiệt độ ủ, do đó, lô sản xuất đủ tiêu chuẩn bằng thử nghiệm độ căng được thực hiện theo tiêu chuẩn ASTM A370 và bằng phép đo độ cứng thay vì bằng giá trị bảng giả định. Nhiệt độ ủ phải duy trì trên nhiệt độ sử dụng của bộ phận đã hoàn thiện và nên làm nguội có kiểm soát sau khi ủ khi bộ phận đó sẽ chịu ứng suất kéo dài ở nhiệt độ cao vừa phải. Khảo sát độ cứng trên tường hoàn thiện là một kiểm tra thực tế rằng đã đạt đến độ cứng cần thiết và chúng đặc biệt hữu ích cho các bức tường nặng mà chỉ đọc bề mặt thôi cũng có thể gây hiểu nhầm.
Ứng dụng điển hình
Thanh và phần thùng xi lanh thủy lực và khí nén cho máy móc công nghiệp và di động
Trục truyền động, trục trục và các bộ phận lái
Thân ống và trục tâm của dụng cụ khoan và lỗ khoan
Phôi bánh răng, khớp nối và ống bọc khớp nối sau khi gia công
Thanh giằng, đinh tán và khoảng trống dây buộc có độ bền-cao
Gia công, hàn và kiểm tra
Hóa học cacbon-trung bình của loại này có nghĩa là nó được thiết kế để gia công và xử lý nhiệt thay vì dùng cho kết cấu hàn. Trong trường hợp không thể tránh khỏi việc hàn, mối nối phải được đảm bảo chất lượng theo cấp độ thực tế với khả năng làm nóng trước, vật liệu-hydro tiêu thụ ít-và xử lý nhiệt sau-hàn, đồng thời phải kiểm tra độ cứng và vết nứt của khu vực xung quanh. Việc cắt, ren và mài giũa đều được thực hiện trong điều kiện ủ hoặc chuẩn hóa nếu có thể và gia công hoàn thiện thường được thực hiện trước bước đông cứng cuối cùng để duy trì độ đồng tâm.
Việc kiểm tra theo yêu cầu điển hình bao gồm phân tích hóa học về kiểm tra nhiệt, độ căng và độ cứng, xác minh kích thước của đường kính ngoài, độ dày và độ thẳng của tường cũng như kiểm tra bề mặt. Có thể áp dụng-việc kiểm tra không phá hủy bằng phương pháp siêu âm hoặc dòng điện xoáy khi được chỉ định, phương pháp này thường áp dụng cho ống dành cho xi lanh thủy lực khi có khiếm khuyết bên trong sẽ gây ra tổn thất áp suất.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Sự khác biệt giữa 8655 và loại carbon đơn giản có hàm lượng carbon tương tự là gì?
Việc bổ sung niken, crom và molypden mang lại phản ứng làm cứng sâu hơn, do đó, các bức tường dày hơn có thể được-làm cứng thông qua để có độ bền đồng đều hơn mức mà thép cacbon trơn cho phép.
Q: Điều kiện giao hàng nào nên được đặt hàng?
Đặt hàng tôi và tôi luyện khi ống sẽ được sử dụng như được cung cấp và được ủ hoặc chuẩn hóa khi khách hàng gia công và sau đó làm cứng thành phần.
Hỏi: Các giá trị độ bền kéo cố định có được công bố cho loại này không?
Các đặc tính phụ thuộc vào kích thước phần và nhiệt độ ủ, do đó, phạm vi cường độ hoặc độ cứng cần thiết được ghi trong đơn đặt hàng và được xác minh bằng các thử nghiệm độ căng theo tiêu chuẩn ASTM A370 và kiểm tra độ cứng trên ống được giao.
Hỏi: Ống ASTM A{0}} có thể hàn được không?
Nó không phải là loại kết cấu hàn. Thép hợp kim cacbon-trung bình rất nhạy cảm với hiện tượng nứt nguội, do đó, bất kỳ mối nối nào cũng cần có quy trình đủ tiêu chuẩn với vật liệu làm nóng trước, ít-hydro và xử lý nhiệt sau{4}}hàn.
Hỏi: Tại sao lại có molypden?
Molypden làm tăng độ cứng và quan trọng là giảm nguy cơ bị giòn do nóng khi làm nguội chậm sau khi ủ ở các phần nặng.
Hỏi: Những thử nghiệm không-phá hủy nào thường được cung cấp?
Việc kiểm tra bằng siêu âm và dòng điện xoáy của thân ống có thể được chỉ định và thường được thực hiện đối với ống xi lanh thủy lực trong đó độ ổn định bên trong rất quan trọng đối với tính toàn vẹn của áp suất.
