Sự khác biệt giữa các quá trình cán nóng và cuộn lạnh cho ống thép hợp kim là gì?
Cán nóng được thực hiện trên nhiệt độ kết tinh lại (khoảng 1000 độ), phù hợp để sản xuất các đường ống có tường dày có đường kính lớn, với hiệu suất cao nhưng bề mặt thô; Cán lạnh được xử lý ở nhiệt độ phòng, với độ chính xác kích thước cao và bề mặt mịn, nhưng cần phải ủ để loại bỏ ứng suất dư. Các đường ống cán nóng thường được sử dụng cho các bộ phận cấu trúc và các đường ống cán lạnh chủ yếu được sử dụng cho các dụng cụ chính xác. Cả hai đều yêu cầu tỷ lệ lăn có kiểm soát để tránh các vết nứt.
Tại sao ống thép hợp kim cần xử lý nhiệt? Các phương pháp phổ biến là gì?
Xử lý nhiệt có thể tối ưu hóa cấu trúc vi mô, chẳng hạn như bình thường hóa (hạt tinh chế), dập tắt (tăng độ cứng) và ủ (giảm độ giòn). Ví dụ, vỏ dầu đòi hỏi phải làm nguội và ủ (dập tắt + ủ nhiệt độ cao) để có được độ bền và độ bền cao. Ủ được sử dụng để loại bỏ làm cứng công việc lạnh, trong khi xử lý giải pháp được sử dụng cho thép không gỉ để đồng nhất hóa sự phân phối của các yếu tố hợp kim.
Các ống thép hợp kim liền mạch được sản xuất như thế nào?
Các bước chính bao gồm thủng (phôi tròn được làm nóng và đục lỗ thành ống thô rỗng), cuộn ống (giảm tường và mở rộng thông qua một nhà máy lăn), kích thước (kiểm soát độ chính xác của đường kính ngoài) và duỗi thẳng. Các ống liền mạch cán nóng được đục lỗ bằng cách lăn xiên, trong khi các ống liền mạch lạnh được vẽ qua một cái chết. Quá trình này không có mối hàn và khả năng chịu áp suất cao, nhưng chi phí cao hơn so với các ống hàn.
Làm thế nào được hàn hồ quang (SAW) được sử dụng trong hàn ống thép hợp kim?
Saw sử dụng một vòng cung để đốt dưới lớp thông lượng và phù hợp với các ống hàn đường nối thẳng có thành dày (như các đường trung kế dầu và khí). Ưu điểm của nó bao gồm thâm nhập sâu, hiệu quả cao và mối hàn thuần túy (thông lượng phân lập không khí), nhưng thiết bị này rất phức tạp và chỉ phù hợp cho các vị trí hàn phẳng. Máy cưa nhiều dây thường được sử dụng cho các đường ống của các loại thép X80 trở lên để tăng tốc độ.
Làm thế nào để kiểm soát ứng suất dư trong sản xuất ống thép hợp kim?
Ứng suất dư là do làm mát hoặc biến dạng không đồng đều và có thể được loại bỏ do lão hóa rung, lão hóa nhiệt hoặc kéo dài cơ học. Ví dụ: ủ (600-700 độ) được sử dụng sau khi cuộn lạnh để tổ chức lại mạng. Ngoài ra, tối ưu hóa các thông số quy trình lăn (như giảm) và gia nhiệt đối xứng cũng có thể làm giảm nồng độ ứng suất và tránh biến dạng xử lý hoặc nứt ăn mòn tiếp theo.
