Q1: Các thành phần hợp kim nào là tối ưu cho các ống trao đổi nhiệt trong dịch vụ nhà máy lọc dầu?
A1:Đối với các bộ trao đổi nhiệt của nhà máy lọc dầu, các loại thép crom-molybdenum như ASTM A213 T5 (5CR -0.5 mo) và T9 (9CR -1 mo) . Hiệu quả với tính toàn vẹn cấu trúc.
Câu 2: Mệt mỏi nhiệt ảnh hưởng đến tuổi thọ ống trao đổi nhiệt như thế nào?
A2:Sự mệt mỏi nhiệt phát triển từ các chu kỳ làm nóng/làm mát lặp đi lặp lại gây ra thiệt hại tích lũy . Sự mở rộng khác biệt giữa các ống và tubesheets tạo ra các ứng suất tuần hoàn . Các hệ số . Các thiết kế uốn cong và hỗ trợ phù hợp với khoảng cách giảm thiểu nồng độ ứng suất . Các chương trình giám sát theo dõi sự phát triển của vết nứt thông qua thử nghiệm dòng điện xoáy trong khi tắt máy .}}}}}}}}}}}}}
Câu 3: Ưu điểm của các ống trao đổi nhiệt tăng cường nội bộ là gì?
A3:Các ống được tăng cường bên trong làm tăng đáng kể các hệ số truyền nhiệt và truyền nhiệt . Các mẫu thụt xoắn ốc cải thiện hiệu suất bằng 15-25% so với các ống khoan mịn . Kháng . Các ống này đặc biệt hiệu quả trong các dịch vụ nhớt hoặc gây ô nhiễm, nơi chúng giúp duy trì hiệu quả .
Câu 4: Các ống trao đổi nhiệt được bảo vệ chống ăn mòn điểm sương như thế nào?
A4:Ăn mòn nhiệt độ thấp được ngăn chặn bằng cách duy trì nhiệt độ da trên các điểm sương axit (thường là 120-150 độ đối với axit sulfurous) Giám sát thành phần khí thải giúp tối ưu hóa nhiệt độ vận hành . Các biện pháp này rất quan trọng đối với các ống làm mát không khí và các phần tiết kiệm .
Câu 5: Sự khác biệt chính giữa thiết kế bộ trao đổi nhiệt ống U và ống thẳng là gì?
Q5:Các thiết kế ống U phù hợp với sự mở rộng nhiệt một cách tự nhiên nhưng khó khăn hơn để làm sạch cơ học . cấu hình ống thẳng cho phép loại bỏ kết nối đầy đủ nhưng yêu cầu các khớp mở rộng . yêu cầu và cân nhắc ứng suất nhiệt .
