Ống thép Q235 kết hợp cường độ phù hợp với chi phí thấp, đó là lý do tại sao nó được sử dụng rộng rãi trong các công trình cấp nước, kết cấu, thoát nước và kỹ thuật nói chung. Tính chất hóa học tương tự khiến nó tiết kiệm cũng khiến nó dễ bị ăn mòn trong khí quyển và ngâm nước, đồng thời ống Q235 không được bảo vệ trong môi trường ẩm ướt hoặc ven biển có thể làm mất độ dày thành ống một cách nhanh chóng. Do đó, bảo vệ chống ăn mòn là một quyết định thiết kế chứ không phải là một tùy chọn bổ sung.
Vật liệu Q235 và hành vi ăn mòn của nó
Q235 là thép cacbon kết cấu chung được xác định bởi GB/T 700, có giới hạn chảy tối thiểu là 235 MPa và phạm vi cường độ kéo từ 370 đến 500 MPa đối với các độ dày thông thường. Cấp Q235B, là loại ống thông thường, tương ứng rộng rãi với ký hiệu S235JR của EN 10025-2. Trong bầu không khí nông thôn sạch sẽ, tốc độ ăn mòn rất khiêm tốn, nhưng ô nhiễm clorua, chu kỳ ướt và khô xen kẽ, tiếp xúc với đất và dòng điện rò đều tăng tốc độ tấn công, và các kẽ hở hoặc mối hàn nơi lớp phủ phủ kém trở thành vị trí hư hỏng đầu tiên.
Hệ thống bảo vệ được so sánh
| Hệ thống | Thẩm quyền giải quyết | độ dày | Phù hợp nhất với |
|---|---|---|---|
| Mạ kẽm nhúng nóng- | ISO 1461, GB/T 13912 | Trung bình khoảng 85 µm và tối thiểu cục bộ 70 µm trên thép 6 mm và dày hơn | Cấu trúc ngoài trời, tay vịn, đường ống lộ thiên |
| Lớp phủ nhựa than Epoxy | Áp dụng cho thép đã chuẩn bị | Hệ thống nhiều lớp phủ có lớp gia cố | Ống chôn trong đất, kháng axit, kiềm với chi phí thấp |
| Sơn bột Epoxy | Áp dụng cho thép đã chuẩn bị | 60 đến 120 µm | Môi trường trong nhà khô ráo và bề ngoài hoàn thiện |
| Mạ kẽm mạ điện | Áp dụng cho thép đã chuẩn bị | Khối lượng kẽm khoảng 85 g/m2 trên cả hai bề mặt, khoảng 12 µm | Các bộ phận trong nhà nơi bề ngoài rất quan trọng và độ ăn mòn ở mức độ nhẹ |
| Bình phun hồ quang magiê-nhôm | ISO 2063 | Lớp phủ kim loại với lớp phủ kín | Nhiệt độ tăng cao và bầu không khí hung hãn |
| Lớp vữa xi măng lót | Thực hành nước uống được | 4 đến 10 mm | Bảo vệ bên trong đường ống dẫn nước |
Khối lượng và độ dày lớp phủ kẽm được biểu thị là mức trung bình trên khu vực tham chiếu theo tiêu chuẩn mạ và yêu cầu trực quan là lớp phủ liên tục, bám dính không có vết chạy, mảng trần và cặn quá mức.
Chuẩn bị bề mặt và ứng dụng lớp phủ
Hiệu suất của lớp phủ phụ thuộc nhiều vào quá trình chuẩn bị hơn là vào chính lớp phủ. Thép được thổi đạt cấp độ sạch Sa 2.5 theo tiêu chuẩn ISO 8501-1, tương đương với GB/T 8923.1, tạo ra biên dạng neo khoảng 40 đến 75 µm cho hệ thống sơn và biên dạng hơi thô hơn cho phun kim loại. Các mối hàn được làm sạch xỉ và vết bắn, các cạnh sắc và vết hàn được loại bỏ, đồng thời lớp phủ được áp dụng trong khoảng thời gian quy định cho cấp độ chuẩn bị để bề mặt không bị rỉ sét trở lại. Mạ kẽm nhúng nóng đòi hỏi phải có hệ thống thông gió và thoát nước để kẽm nóng chảy chạm tới tất cả các bề mặt bên trong và bên ngoài và không còn túi khí bị mắc kẹt.
Môi trường chôn cất và biển
Đối với dịch vụ ngâm nước và thủy triều, hệ thống sơn nhiều lớp thường được chỉ định theo loại chống ăn mòn cho khu vực, với lớp sơn lót giàu kẽm-, lớp phủ trung gian epoxy và lớp hoàn thiện polyurethane, mỗi lớp được sơn ở độ dày màng khô được chỉ định. Các thành phần trong vùng thủy triều có thể được bảo vệ thêm bằng lớp bọc nhựa gia cố-hoặc lớp vỏ hợp kim đồng{4}}niken. Trong trường hợp đường ống được chôn hoặc ngâm liên tục, lớp bảo vệ ca-tốt được thiết kế và lắp đặt theo tiêu chuẩn ISO 15589-1, với việc khảo sát điện thế thường xuyên dựa vào điện cực tham chiếu đồng-đồng sunfat trong khoảng -0,85 đến -1,10 V và với các cực dương hy sinh ở các khoảng dọc theo đường ống.
Bảo vệ nội bộ theo phương tiện. Các dòng nước uống sử dụng lớp lót bằng vữa xi măng, các dòng dầu và sản phẩm thường sử dụng hệ thống sơn epoxy có độ dày màng khô từ 200 µm trở lên và dịch vụ hóa chất sử dụng lớp lót polymer được chọn theo độ pH và nhiệt độ của môi trường. Việc phun cát đến mức độ sạch cần thiết được thực hiện trước bất kỳ lớp phủ bên trong nào, và lớp lót sau đó được kiểm tra các lỗ kim và lớp phủ.
Kiểm tra, thử nghiệm và sửa chữa
Độ dày lớp phủ kẽm được đo bằng máy đo độ dày từ tính như được mô tả trong GB/T 4956, sử dụng giá trị trung bình của một số số đọc trên mỗi vùng tham chiếu.
Thử nghiệm đồng sunfat GB/T 2694 được sử dụng để kiểm tra tính liên tục của quá trình mạ điện, với số lần ngâm được chỉ định cho phép trước khi tiếp xúc với sắt.
Độ bám dính của hệ thống sơn được kiểm tra bằng thử nghiệm-cắt hoặc kéo-chéo và khối lượng lớp phủ có thể được xác nhận bằng phương pháp đo trọng lượng.
Các vết ăn mòn cục bộ có thể được sửa chữa bằng cách phun hồ quang bằng kẽm hoặc nhôm sau khi đã chuẩn bị đạt độ sạch cần thiết, đồng thời nên thay thế các phần bị mỏng đi.
Lớp phủ đã sửa chữa sẽ được{{0} thử nghiệm lại và đối với các đường ống chôn dưới đất, việc kiểm tra áp suất được thực hiện sau khi khôi phục.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Phương pháp chống-ăn mòn nào là tốt nhất cho ống thép Q235?
Mạ kẽm nhúng nóng- đạt tiêu chuẩn ISO 1461 phù hợp với các cấu trúc lộ thiên ngoài trời, nhựa than epoxy hoặc hệ thống sơn nhiều- lớp phù hợp với đường ống chôn và bột epoxy phù hợp với dịch vụ khô trong nhà; sự lựa chọn tuân theo danh mục ăn mòn của địa điểm.
Hỏi: Chất lượng lớp phủ mạ kẽm được xác minh như thế nào?
Bằng cách đo độ dày lớp phủ bằng máy đo từ tính, kiểm tra tính liên tục bằng thử nghiệm đồng sunfat và xác nhận độ bám dính cũng như hình thức bên ngoài theo yêu cầu của tiêu chuẩn mạ kẽm.
Hỏi: Ống Q235 nên được bảo vệ như thế nào trong môi trường biển?
Sử dụng hệ thống sơn nhiều-lớp với lớp sơn lót giàu kẽm-, lớp hoàn thiện epoxy trung gian và polyurethane, thêm lớp vỏ đồng-niken hoặc bọc trong vùng thủy triều và lắp đặt lớp bảo vệ ca-tốt được thiết kế theo tiêu chuẩn ISO 15589-1.
Hỏi: Điều gì được sử dụng để bảo vệ bên trong ống Q235?
Các dòng nước uống được có lớp lót bằng vữa xi măng, các dòng sản phẩm có lớp phủ epoxy từ 200 µm trở lên và dịch vụ hóa học có lớp lót polymer được chọn cho môi trường, tất cả đều được áp dụng sau khi phun cát đến cấp độ sạch cần thiết.
Hỏi: Ống Q235 bị ăn mòn có sửa chữa được không?
Rỗ nông có thể được sửa chữa bằng cách phun hồ quang sau khi chuẩn bị bề mặt, nhưng đường ống đã mất một phần đáng kể độ dày thành ống hoặc bị đục lỗ thì nên được thay thế.
