1. Bề mặt AP (ủ & ngâm)
Quá trình: Sau khi ủ (loại bỏ căng thẳng bên trong), pickling (loại bỏ lớp oxit) được thực hiện.
Đặc trưng:
Bề mặt có màu trắng xám mờ với cảm giác hơi thô.
Dấu xử lý nhẹ được giữ lại, nhưng độ sạch và khả năng chống ăn mòn tốt hơn bề mặt không được xử lý.
Ứng dụng: Thiết bị hóa học, bộ trao đổi nhiệt và các dịp khác không cần hoàn thiện bề mặt nhưng cần phải có khả năng chống ăn mòn.
2. Bề mặt MP (được đánh bóng cơ học)
Quá trình: đánh bóng cơ học (như thắt lưng chà nhám và bánh xe mài), không xử lý điện phân.
Đặc trưng:
Bề mặt mịn nhưng có thể có các đường định hướng (như hiệu ứng chải).
Độ nhám (RA) thường là 0,4 ~ 0,8μm, thấp hơn bề mặt AP.
Ứng dụng: Xử lý thực phẩm, thiết bị dược phẩm và các lĩnh vực khác yêu cầu hoàn thiện trung bình.
3. Bề mặt EP (điện được điện)
Quá trình: Đánh bóng điện phân, loại bỏ kim loại bề mặt thông qua sự hòa tan điện hóa để tạo thành hiệu ứng phản chiếu.
Đặc trưng:
Bề mặt cực kỳ mịn (RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,2μm), không có ứng suất cơ học và có khả năng chống ăn mòn tốt nhất.
Các phần nhô ra bằng kính hiển vi được ưu tiên hòa tan để giảm nguy cơ bám dính tạp chất.
Ứng dụng: Chất bán dẫn, vận chuyển chất lỏng tinh khiết cực cao, các thiết bị y tế và các ngành công nghiệp khác có tiêu chuẩn vệ sinh cao.
4 .. Bề mặt BA (ủ sáng)
Quá trình: ủ trong một bầu khí quyển được kiểm soát (như hydro) để tránh quá trình oxy hóa, mà không cần ngâm.
Đặc trưng:
Bề mặt sáng như gương (gần bề mặt EP), nhưng không có tác dụng làm phẳng siêu nhỏ của xử lý điện phân.
Giữ lại màu ban đầu của kim loại, không có thang đo oxit hoặc dấu ngâm.
Ứng dụng: Ống thép không gỉ trang trí, các thiết bị gia đình cao cấp và các cảnh khác với yêu cầu diện mạo nghiêm ngặt.
5. Đề xuất lựa chọn
Ưu tiên kháng ăn mòn: EP> BA> MP> AP
Ưu tiên kiểm soát chi phí: ap
