

Ống hàn hồ quang chìm dọc (LSAW) API 5L X90
Tổng quan cơ bản
Một đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn chođường ống thép hàn hồ quang chìm-theo chiều dọcdướiAPI 5Lđặc điểm kỹ thuật.Lớp X90đại diện cho mộtthép đường ống có độ bền-rất caonằm giữa X80 và X100, mang lại cường độ năng suất tối thiểu là90.000 psi (620 MPa). Nó đại diện cho ngành luyện kim thép tiên tiến và được sử dụng trong các ứng dụng-truyền khí đường dài và-áp suất cao có yêu cầu cao, trong đó yêu cầu tỷ lệ cường độ-trên-trọng lượng tối đa.
Tên Giải thích
| Phần | Nghĩa |
|---|---|
| API | Viện Dầu khí Hoa Kỳ |
| 5L | Đặc điểm kỹ thuật cho đường ống cho hệ thống vận chuyển đường ống |
| X90 | Chỉ định lớp –Xcấp đường ống =,90= cường độ năng suất tối thiểu tính bằng ksi (90.000 psi / 620 MPa) |
| Hàn hồ quang chìm dọc (LSAW) | Quy trình sản xuất - các tấm thép được tạo hình và hàn dọc theo một đường dọc thẳng duy nhất bằng cách sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm có thêm kim loại phụ. Còn được gọi là SAWL (Đường hàn hồ quang chìm theo chiều dọc) |
Các tính năng chính của ống LSAW API 5L X90
| Tính năng | Sự miêu tả |
|---|---|
| Loại vật liệu | Thép hợp kim thấp-cường độ cao-cao cấp (HSLA)– vi-hợp kim với niobium, vanadi, titan và có thể cả molypden; thường được sản xuất thông qua TMCP (Xử lý điều khiển cơ học-nhiệt) để có cấu trúc hạt siêu mịn |
| Chế tạo | LSAW (Hàn hồ quang chìm dọc)– các tấm được tạo thành bởi các quy trình UOE, JCOE hoặc RBE, sau đó được hàn bằng hồ quang chìm ở bên trong và bên ngoài |
| Cấp độ thông số sản phẩm | PSL2 thực sự là bắt buộcdành cho X90 trong tất cả các ứng dụng dịch vụ quan trọng, yêu cầu thử nghiệm tác động Charpy, kiểm soát hóa học chặt chẽ hơn và giới hạn cường độ tối đa được chỉ định |
| Sức mạnh năng suất | Tối thiểu 620 MPa (90.000 psi)(Phạm vi PSL2: thường là 620-760 MPa) |
| Độ bền kéo | Tối thiểu 690 MPa (100.000 psi)(gần đúng; giá trị thực tế phụ thuộc vào hóa học và quá trình xử lý cụ thể) |
| Độ giãn dài | tối thiểu18-21%tùy thuộc vào độ dày của tường |
| Lợi thế chính | Tỷ lệ trọng lượng-sức mạnh-trên-sức mạnh cực cao– cho phép áp suất vận hành tối đa với độ dày thành ống tối thiểu, giảm chi phí vật liệu, trọng lượng vận chuyển và thời gian hàn tại hiện trường |
| Đường kính điển hình | 508 mm đến 1626 mm(20" đến 64") – Quy trình LSAW cho phép có đường kính lớn; Quy trình JCOE có thể sản xuất tới 1626mm |
| Độ dày tường điển hình | 6,0 mm đến 30 mm(có thể lên tới 40-50 mm cho các dự án đặc biệt) |
| Chiều dài | 6 m đến 12,5 mtiêu chuẩn; độ dài tùy chỉnh có sẵn |
Thành phần hóa học (API 5L X90 PSL2)
X90 yêu cầu kiểm soát hóa học chính xác để đạt được độ bền trong khi vẫn duy trì khả năng hàn và độ bền. Mặc dù các giới hạn API 5L cụ thể cho X90 tuân theo các yêu cầu chung của PSL2, thành phần điển hình bao gồm:
| Yếu tố | % tối đa điển hình | Ghi chú |
|---|---|---|
| Cacbon (C) | tối đa 0,22 | lượng carbon cực thấp-cho khả năng hàn; giá trị thực tế có thể thấp hơn |
| Mangan (Mn) | 1.4-1.9 | Mangan cao hơn cho sức mạnh; kết hợp với các hợp kim-vi mô |
| Phốt pho (P) | tối đa 0,025 | Kiểm soát chặt chẽ độ dẻo dai |
| Lưu huỳnh (S) | tối đa 0,015 | Kiểm soát rất chặt chẽ về độ bền và độ bền HIC |
| Silic (Si) | tối đa 0,45 | Chất khử oxy |
| Niobi (Nb) | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,06 cộng lại | Hợp kim vi mô-để sàng lọc hạt |
| Vanadi (V) | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,06 cộng lại | Hợp kim vi mô-để tăng cường lượng mưa |
| Titan (Ti) | Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15 cộng lại | Hình thành TiN để sàng lọc hạt trong TMCP |
| Molypden (Mo) | tối đa 0,15 | Tăng cường bổ sung |
| Tương đương cacbon (CE) | Thông thường 0,22-0,26 | Tính toán và kiểm soát khả năng hàn tại hiện trường |
Ghi chú:Nb + V Nhỏ hơn hoặc bằng 0,06% và Nb + V + Ti Nhỏ hơn hoặc bằng 0,15% theo yêu cầu API 5L PSL2.
Tính chất cơ học (PSL2)
| Tài sản | Phạm vi giá trị | Ghi chú |
|---|---|---|
| Sức mạnh năng suất (phút) | 620 MPa (90 ksi) | Yêu cầu tối thiểu cho mỗi API 5L |
| Sức mạnh năng suất (tối đa) | 760-820 MPa (110-119 ksi) | Giới hạn tối đa ngăn chặn tình trạng quá-sức mạnh |
| Độ bền kéo (phút) | 690 MPa (100 ksi) | Yêu cầu tối thiểu |
| Độ bền kéo (tối đa) | 900-950 MPa (130-138 ksi) | Giới hạn tối đa |
| Năng suất-đến-Tỷ lệ kéo (tối đa) | 0.93-0.95 | Đảm bảo độ dẻo |
| Độ giãn dài | tối thiểu 18-21% | Phụ thuộc vào độ dày của tường |
| Tác động của Charpy V{0}}Notch | Trung bình tối thiểu 40-100 J | Nhiệt độ do dự án quy định (thường là -20 độ đến -45 độ đối với Bắc Cực/ngoài khơi) |
Nghiên cứu hành vi ăn mòn:Các nghiên cứu về thép ống dẫn X90 trong môi trường đất mô phỏng (dung dịch NS4) cho thấy vật liệu cơ bản thể hiện sự hòa tan anốt mà không thụ động. Vật liệu cơ bản ổn định về mặt nhiệt động hơn vật liệu đường hàn và khả năng chống ăn mòn của kim loại cơ bản tốt hơn đường hàn.
PSL1 so với PSL2 cho ống X90 LSAW
| Diện mạo | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Sử dụng điển hình cho X90 | Hiếm – có thể được chỉ định cho dịch vụ không-quan trọng | Tiêu chuẩn cho X90 – bắt buộc đối với tất cả các ứng dụng truyền dẫn đường ống |
| Hoá học | Giới hạn tiêu chuẩn | Kiểm soát chặt chẽ hơn(C, S, P thấp hơn) |
| Sức mạnh | Chỉ xác định tối thiểu | Tối thiểu và tối đađược chỉ định (ngăn chặn quá-sức mạnh) |
| Kiểm tra tác động | Không bắt buộc | Bắt buộcở nhiệt độ quy định |
| Tương đương cacbon | Không bắt buộc | Tính toán và kiểm soát |
| Yêu cầu NDT | Tiêu chuẩn | Nghiêm ngặt hơn – kiểm tra không phá hủy bắt buộc |
| Tỷ lệ năng suất-đến{1}}độ bền kéo | Không được chỉ định | tối đa 0,93-0,95 |
| Truy xuất nguồn gốc | Giới hạn | Truy xuất nguồn gốc đầy đủsau khi hoàn thành các bài kiểm tra |
Ghi chú:Đối với X90, PSL2 có hiệu quảbắt buộc đối với tất cả các ứng dụng truyền tải đường ống .
Phương pháp sản xuất LSAW cho X90
Phương pháp hình thành
| Phương pháp | Sự miêu tả | Sự phù hợp cho X90 | Các lớp có sẵn |
|---|---|---|---|
| UOE | Tấm được ép thành hình chữ U{0}}, rồi đến hình chữ O-, được mở rộng về mặt cơ học sau khi hàn | Thích hợp cho sản xuất X90 | API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625 |
| JCOE | Các bước tạo hình J{0}}C-O lũy tiến, được mở rộng sau khi hàn | Được ưu tiên cho các cấp độ-cường độ cao– ứng suất tạo hình phân bố đều, độ đồng đều cao | API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690 |
| JCOE (Uốn cuộn) | Trục liên tục uốn cong tạo thành J{0}}C-O | Thích hợp cho X80 (cấp thấp hơn) | API 5L A-X80, GB/T9711 L190-L555 |
Các bước xử lý
Lựa chọn tấm:Các tấm thép-chất lượng cao được sản xuất thông qua TMCP (Xử lý điều khiển cơ học-nhiệt) với cấu trúc hạt siêu-mịn và hợp kim vi mô-chính xác
Chuẩn bị đĩa:Phay cạnh để vát chính xác, kiểm tra siêu âm cho các lớp mỏng
Hình thành:Ép thủy lực lũy tiến (JCOE hoặc UOE) tạo độ tròn đều; đối với JCOE, các cạnh của tấm được uốn trước tiên, sau đó được tạo thành theo các bước tăng dần
Hàn dính:Bảo vệ đường may tạm thời
Hàn hồ quang chìm:SAW nhiều dây (tối đa 5 dây) áp dụng mối hàn bên trong, sau đó là mối hàn bên ngoài để có độ xuyên hoàn toàn dưới dòng chảy. Quá trình hàn và vật liệu hàn ảnh hưởng đáng kể đến hành vi ăn mòn và tính chất cơ học
Mở rộng cơ học:Ống được mở rộng theo kích thước chính xác để đạt được dung sai chặt chẽ và giảm ứng suất dư
NDT & Kiểm tra:100% kiểm tra siêu âm, kiểm tra chụp X quang, kiểm tra thủy tĩnh
hoàn thiện:Vát mép cuối (theo ANSI B16.25), ứng dụng lớp phủ theo quy định
Kích thước sẵn có
| tham số | Quy trình UOE | Quy trình JCOE (Uốn ép) | Quy trình JCOE (Uốn cuộn) |
|---|---|---|---|
| Đường kính ngoài | 508-1118 mm (20"-44") | 406-1626mm (16"-64") | 406-1829mm (16"-72") |
| Độ dày của tường | 6,0-25,4 mm | 6,0-75mm | 6,0-30 mm |
| Chiều dài | 9-12.3 m | 3-12.5 m | 3-12.2 m |
| Lớp có sẵn | API 5L A-X90, GB/T9711 L190-L625 | API 5L A{1}}X100, GB/T9711 L190-L690 | API 5L A{1}}X80, GB/T9711 L190-L555 |
Ghi chú:Đối với sản xuất X90, UOE và JCOE (uốn ép) là các quy trình liên quan. Độ dày thành của X90 thường nằm ở mức thấp nhất trong phạm vi hiện có do những hạn chế trong quá trình sản xuất vật liệu có độ bền-cao.
Phạm vi độ dày tường điển hình theo đường kính (Ngoại suy từ dữ liệu X80)
Dựa trên dữ liệu X80 có sẵn, X90 có thể sẽ có khả năng về độ dày tối đa tương tự hoặc giảm đi một chút:
| OD (inch) | Đường kính ngoài (mm) | Phạm vi độ dày của tường X80 (mm) | Phạm vi ước tính của X90 (mm) |
|---|---|---|---|
| 20" | 508 | 6.0-11.0 | 6.0-10.5 |
| 24" | 610 | 6.0-13.0 | 6.0-12.5 |
| 30" | 762 | 7.0-16.0 | 7.0-15.0 |
| 36" | 914 | 8.0-19.0 | 8.0-18.0 |
| 40" | 1016 | 8.0-21.0 | 8.0-20.0 |
| 48" | 1219 | 9.0-22.0 | 9.0-21.0 |
| 56" | 1422 | 10.0-22.0 | 10.0-21.0 |
| 60" | 1524 | 10.0-22.0 | 10.0-21.0 |
| 64" | 1626 | 10.0-22.0 | 10.0-21.0 |
Ghi chú:Phạm vi độ dày giảm khi độ bền tăng – đối với X90, độ dày thực tế tối đa thấp hơn so với X80 do những hạn chế trong sản xuất với vật liệu có độ bền-cao hơn.
Đặc điểm hành vi ăn mòn
Nghiên cứu về thép linepipe X90 đã xác định được các hành vi ăn mòn cụ thể:
| Diện mạo | Tìm kiếm |
|---|---|
| Hòa tan anốt | X90 thể hiện sự hòa tan anốt điển hình trong dung dịch đất mô phỏng gần{1}}trung tính (NS4) |
| Sự thụ động | Không quan sát thấy hiện tượng thụ động khi cho X90 vào dung dịch NS4 |
| Ổn định nhiệt động | Vật liệu nền ổn định về mặt nhiệt động hơn vật liệu đường hàn |
| Hiệu ứng phân cực | Thế năng phân cực dưới -850 mV, khả năng chống phân cực và khả năng chống ăn mòn tăng theo thời gian phân cực; mật độ dòng ăn mòn giảm |
| So sánh khả năng chống ăn mòn | Vật liệu nền có khả năng chống ăn mòn tốt hơn vật liệu đường hàn |
Yêu cầu kiểm tra và kiểm tra đối với X90 PSL2
| Loại bài kiểm tra | Mục đích | Ghi chú |
|---|---|---|
| Phân tích hóa học | Xác minh thành phần đáp ứng giới hạn API 5L | C cực thấp, kiểm soát S và P chặt chẽ |
| Kiểm tra độ bền kéo | Xác nhận năng suất và độ bền kéo (kim loại cơ bản và mối hàn) | Cả giới hạn tối thiểu và tối đa được thực thi |
| Kiểm tra độ phẳng | Kiểm tra độ dẻo | Bắt buộc |
| Kiểm tra uốn cong | Kiểm tra tính toàn vẹn và độ dẻo của mối hàn | Yêu cầu |
| Kiểm tra tác động (Charpy V{0}}Notch) | Bắt buộcở nhiệt độ quy định | Thường -20 độ đến -45 độ cho dịch vụ quan trọng |
| Kiểm tra thủy tĩnh | Bằng chứng rò rỉ-độ kín | Mỗi ống được thử nghiệm riêng lẻ |
| Kiểm tra siêu âm | 100%của đường hàn đối với các khuyết tật bên trong | Chiều dài đầy đủ, cả hai bên |
| Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ (X{0}}ray) | Khi được quy định bởi các yêu cầu bổ sung | Có sẵn |
| Kiểm tra kích thước | Xác minh OD, độ dày của tường, độ thẳng | Dung sai mỗi API 5L |
| Kiểm tra trực quan | Tình trạng bề mặt, hình dạng mối hàn | 100% |
Giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy:tiêu chuẩn EN 10204/3.1; 3.2 cho các dự án quan trọng.
Tùy chọn lớp phủ & bảo vệ
| Loại lớp phủ | Ứng dụng |
|---|---|
| Đen(trần) | Hoàn thiện nhà máy tiêu chuẩn, sử dụng trong nhà |
| Dầu sơn bóng/chống{0}}rỉ sét | Bảo vệ tạm thời trong quá trình vận chuyển |
| Tranh đen | Bảo vệ chống ăn mòn cơ bản |
| 3LPE (Polyetylen 3 lớp) | Phổ biến nhấtcho đường ống chôn, môi trường khắc nghiệt |
| FBE (Epoxy liên kết tổng hợp) | Bảo vệ chống ăn mòn |
| Than Than Epoxy | Bảo vệ hạng nặng- |
| mạ kẽm | Khi được chỉ định |
| Lớp phủ trọng lượng bê tông (CWC) | Đường ống ngoài khơi (độ nổi âm) |
Bảng so sánh: X90 so với các lớp liền kề
| Cấp | Sức mạnh năng suất (MPa) phút | Độ bền kéo (MPa) phút | Sức mạnh tương đối |
|---|---|---|---|
| X70 | 483 | 565 | Đường cơ sở |
| X80 | 552 | 621 | +14% trên X70 |
| X90 | 620 | ~690 | +12% trên X80, +28% trên X70 |
| X100 | 690 | 760 | +11% so với X90 |
Ghi chú:X90 nằm giữa X80 và X100 trong thang cấp API 5L, đại diện chotùy chọn cường độ-rất caodành cho các ứng dụng có yêu cầu khắt khe trong đó X80 chưa đủ nhưng X100 đã được-chỉ định quá mức hoặc chưa được áp dụng rộng rãi.
X90 phù hợp ở đâu trong số các cấp API 5L
| Cấp | Năng suất (tối thiểu, MPa) | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| X52 | 359 | Truyền áp suất trung bình- |
| X60 | 414 | Truyền-áp suất cao |
| X65 | 448 | Truyền-áp suất cao, ngoài khơi |
| X70 | 483 | áp lực-khoảng cách cao-dài |
| X80 | 552 | Các đường ống dẫn khí đốt xuyên quốc gia-chính |
| X90 | 620 | Đường trục áp suất cực-cao{1}}, đường ống thế hệ-tiếp theo |
| X100 | 690 | Dự án thử nghiệm, hạn chế |
X90 đại diện cho ưu thế hàng đầu của vật liệu đường ống có độ bền cao-có sẵn trên thị trườngvà là chủ đề của nghiên cứu liên tục về hành vi ăn mòn và hiệu suất hàn.
Ứng dụng phổ biến
| Ngành công nghiệp | Ứng dụng |
|---|---|
| Truyền khí đường dài- | Đường ống dẫn khí áp suất cực-cao{2}}thế hệ tiếp theo yêu cầu tỷ lệ cường độ-trên-trọng lượng tối đa |
| Ngoài khơi | Đường ống ngầm nước sâu nơi việc giảm trọng lượng là rất quan trọng |
| Khí áp suất cao- | Đường ống hoạt động tại15+ MPa (2,175+ psi)áp lực thiết kế |
| Dịch vụ Bắc Cực | Đường ống có nhiệt độ-thấp yêu cầu độ bền đặc biệt ở cường độ cao |
| Dự án CCUS | Đường ống vận chuyển CO₂ yêu cầu cường độ cao |
| Thay thế/Nâng cấp | Dự án mở rộng công suất đường ống nơi cần áp lực cao hơn |
Sẵn có & Tình trạng thương mại
Mặc dù X90 được đưa vào danh sách cấp API 5L và được cung cấp bởi một số nhà sản xuất, nhưng nó vẫnít phổ biến hơn X80vì một số lý do:
| Nhân tố | Cân nhắc |
|---|---|
| Sẵn có thương mại | X90 được cung cấp bởi các nhà sản xuất lớn (ví dụ: được liệt kê trong API 5L A-X90 trong thông số kỹ thuật của UOE và JCOE) |
| Kinh nghiệm dự án | Lịch sử trường ít rộng hơn so với X70/X80; phổ biến hơn trong bối cảnh nghiên cứu |
| Độ phức tạp hàn | Yêu cầu kiểm soát nhiệt đầu vào chính xác và các quy trình đủ tiêu chuẩn; Đặc tính vùng hàn cần được chú ý cẩn thận |
| Cân nhắc về độ cứng | Độ dẻo dai của HAZ phải được quản lý cẩn thận; nghiên cứu cho thấy đường hàn có thể có đặc tính ăn mòn khác với kim loại cơ bản |
| Biện minh kinh tế | Chỉ-hiệu quả về mặt chi phí đối với những dự án có cường độ X80 không đủ để đạt được mức giảm độ dày thành cần thiết |
Danh sách nhà sản xuất:X90 được bao gồm trong các dịch vụ cấp độ dành cho:
Ống LSAW UOE (508-1118mm, 6.0-25.4mm)
Ống JCOE LSAW (406-1626mm, 6.0-75mm)
Nhiều nhà cung cấp khác nhau bao gồm PCK, Octal, Lefin, Ruixing, Kelly và United Steel
Ghi chú lựa chọn quan trọng
1. X90 so với các lớp thấp hơn
X90được chỉ định chođường ống có áp suất cực cao-và các dự án đường ống thế hệ tiếp theo{2}}nơi yêu cầu tỷ lệ sức mạnh-trên-trọng lượng tối đa
Đối với hầu hết các dự án,X70 hoặc X80vẫn là lựa chọn tiêu chuẩn với lịch sử lĩnh vực rộng lớn
Ưu đãi X90~12% cường độ cao hơn X80, cho phép các bức tường mỏng hơn hoặc áp suất vận hành cao hơn
2. PSL2 là bắt buộc đối với X90
PSL2 thực sự cần thiếtcho tất cả các ứng dụng đường ống X90
Yêu cầu bắt buộc bao gồm:
Thử nghiệm tác động ở rãnh khía Charpy V-ở nhiệt độ xác định
Giới hạn năng suất và độ bền kéo tối đa
Kiểm soát tương đương carbon
Truy xuất nguồn gốc đầy đủ
3. Cân nhắc ăn mòn
Nghiên cứu chỉ ra kim loại cơ bản X90 có khả năng chống ăn mòn tốt hơn đường hàn
Không thụ động trong môi trường-gần trung tính; sự hòa tan anốt là cơ chế ăn mòn chính
Hiệu quả bảo vệ catốt đã được nghiên cứu; phân cực ở -850 mV cải thiện khả năng chống ăn mòn theo thời gian
4. Cân nhắc hàn
Đặc tính đường hàn đòi hỏi phải được thẩm định cẩn thận; nghiên cứu xác nhận vùng hàn có thể có hành vi ăn mòn khác nhau
Nhiệt đầu vào phải được kiểm soát chính xác để duy trì độ bền HAZ
Cần phải có-quy trình hàn đủ tiêu chuẩn trước
5. Lựa chọn quy trình sản xuất
UOE:Thích hợp cho X90 có đường kính 20-44"
JCOE (Uốn ép):Được ưu tiên cho phạm vi đường kính rộng hơn và cấp độ-cường độ cao lên tới X100
Độ dày của tường:Sẽ ở mức thấp hơn trong phạm vi có sẵn do hạn chế về sản xuất
6. Kiểm tra & Chứng nhận
Chứng nhận tiêu chuẩn:VN 10204 3.1(thử nghiệm độc lập của nhà sản xuất)
Đối với các dự án quan trọng:VN 10204 3.2(thử nghiệm có sự chứng kiến của bên thứ-thứ ba)
Chứng chỉ Kiểm tra Nhà máy Đảm bảo bao gồm: thành phần hóa học, tính chất cơ học, kết quả NDT, kết quả kiểm tra thủy tĩnh,kết quả thử va đập ở nhiệt độ quy định
Sự kiểm tra của bên thứ-thứ ba bởiSGS, BV, Lloydsthường được chấp nhận
7. Ứng dụng phù hợp
Truyền khí thế hệ-tiếp theo:X90 PSL2 với thử nghiệm va đập ở nhiệt độ yêu cầu
Đường ống ngoài khơi:Đánh giá xem lợi ích của X90 có lớn hơn lịch sử trường giới hạn so với X80 hay không
Dịch vụ Bắc Cực:Chỉ định thử nghiệm tác động ở -45 độ hoặc thấp hơn; nghiên cứu xác nhận các đặc tính của mối hàn/kim loại cơ bản đang được nghiên cứu cho các ứng dụng đó
Dịch vụ chua:Tham khảo ý kiến của các kỹ sư vật liệu; thép cường độ-cao có thể có những hạn chế trong môi trường H₂S
Bài học cuối cùng: Ống LSAW API 5L X90đại diện cho mộtthép đường ống có độ bền-rất caovới cường độ năng suất tối thiểu là90.000 psi (620 MPa) – Cao hơn 12% so với X80VàCao hơn 28% so với X70. Nó được định vị giữa X80 và X100 trong thang cấp API 5L và có sẵn từ các nhà sản xuất lớn thông qua quy trình UOE và JCOE với đường kính từ20" đến 64". X90 là đối tượng của nghiên cứu liên tục về hành vi ăn mòn, với các nghiên cứu cho thấy kim loại cơ bản có khả năng chống ăn mòn tốt hơn đường hàn và bảo vệ ca-tốt ở -850 mV cải thiện khả năng chống ăn mòn lâu dài. Mặc dù có sẵn trên thị trường, X90 có lịch sử trường ít hơn X70 hoặc X80 và thường được chỉ định chođường trục áp suất cực-cao{1}}, các dự án truyền khí-thế hệ tiếp theo và các ứng dụng mà cường độ X80 không đủ. Đối với tất cả các ứng dụng quan trọng,PSL2với thử nghiệm tác động Charpy ở nhiệt độ sử dụng yêu cầu làbắt buộc. Quá trình hàn và vật tư tiêu hao yêu cầu phải được thẩm định cẩn thận để đảm bảo các đặc tính của vùng hàn phù hợp với đặc tính của kim loại cơ bản.





