Tại sao các ống thép 15crmog được sử dụng rộng rãi trong nồi hơi nhà máy điện?
Do sức mạnh nhiệt độ cao tuyệt vời và khả năng chống leo, các ống thép 15Crmog là vật liệu ưa thích cho các chất siêu nhiệt và phục hồi trong nồi hơi của nhà máy điện. Ở nhiệt độ hoạt động 500-550 độ, thành phần hợp kim crom-molypden của họ có hiệu quả chống lại quá trình oxy hóa hơi nước và mệt mỏi nhiệt. So với thép carbon thông thường, chúng ít bị ảnh hưởng bởi các vụ nổ tường hoặc vỡ ống trong dịch vụ nhiệt độ cao lâu dài. Các tiêu chuẩn trong nước và quốc tế như GB 5310 và ASME SA213 nhận ra rõ ràng việc sử dụng chúng trong các nồi hơi. Hơn nữa, tỷ lệ hiệu suất chi phí hợp lý của họ đặc biệt nổi bật trong các đơn vị siêu tới hạn.
Các ứng dụng điển hình trong thiết bị hóa dầu là gì?
Ống thép này thường được sử dụng trong các lò phản ứng hydro hóa hóa dầu, bộ trao đổi nhiệt nhiệt độ cao và hệ thống đường ống lò nứt. Khả năng chống ăn mòn hydro của nó (crom tạo thành một màng oxit dày đặc) làm cho nó phù hợp với môi trường hydro áp suất cao. Trong môi trường sunfua, nguyên tố molybden ức chế vết nứt ăn mòn căng thẳng. Ví dụ, các ống phần rạng rỡ trong lò nứt ethylene phải được làm bằng 15crmog để chịu được các cú sốc nhiệt theo chu kỳ dưới 900 độ. Ngành công nghiệp hóa dầu thường yêu cầu các báo cáo thử nghiệm HIC (cracking do hydro gây ra) cho các ống thép để đảm bảo an toàn.
Nó có thể được sử dụng trong các hệ thống đường ống phụ trợ của nhà máy điện hạt nhân?
Trong các hệ thống thứ cấp của nhà máy điện hạt nhân, 15Crmog có thể được sử dụng cho đường ống nước và nước cấp chính, nhưng phải đáp ứng các thông số kỹ thuật vật liệu cấp hạt nhân (như tiêu chuẩn RCC-M). Mặc dù sự ổn định của bức xạ của nó kém hơn so với thép không gỉ Austenitic, nhưng nó có kinh tế hơn ở các khu vực lõi không phản ứng. Trước khi sử dụng, nó phải vượt qua thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt nghiêm ngặt và xác minh độ bền tác động. Yêu cầu địa chấn và phân tích cuộc sống mệt mỏi phải được xem xét trong quá trình thiết kế. Vật liệu này trước đây đã được sử dụng trong một số đường ống phụ trợ tại nhà máy điện hạt nhân Qinshan ở Trung Quốc.
Ưu điểm của nó so với các vật liệu khác cho đường ống nhiệt độ cao là gì?
So với 12cr1movg, 15Crmog cung cấp cường độ cao hơn ở nhiệt độ trung bình (450-550 độ) và chi phí thấp hơn. So với thép không gỉ TP304H, độ dẫn nhiệt của nó cao hơn 40%, tạo điều kiện truyền nhiệt tốt hơn . 15 Hệ số giãn nở nhiệt của CRMOG gần với thép carbon, làm giảm ứng suất nhiệt trong hệ thống. Đối với các đường ống có độ dày tường vượt quá 50mm, hiệu suất làm việc nóng của nó vượt qua thép hợp kim cao. Hiệu quả chi phí toàn diện của nó làm cho nó trở thành một vật liệu chuẩn cho đường ống nhiệt độ trung bình trong các nhà máy nhiệt điện.
Những hạn chế về môi trường nên được xem xét trong quá trình ứng dụng?
Ăn mòn rỗ có thể xảy ra trong môi trường ẩm ướt với nồng độ ion clorua vượt quá 25ppm và nên tránh tiếp xúc trực tiếp với nước biển. Sử dụng lâu dài trên 600 độ có thể gây ra tích lũy cacbua và dẫn đến việc nắm bắt, đòi hỏi phải đánh giá cuộc sống còn lại thường xuyên. Trong khí thải chứa lưu huỳnh, nhiệt độ thành phải được giữ dưới nhiệt độ ăn mòn điểm sương. Nếu môi trường chứa kim loại vanadi hoặc kiềm (như trong nồi hơi sinh khối), nên xem xét các lớp phủ bảo vệ ăn mòn ở nhiệt độ cao. Thông số kỹ thuật đường ống nồi hơi GB/T 16507 phải được tuân thủ nghiêm ngặt trong quá trình thiết kế.
