Ống ERW ASTM A178
Tổng quan cơ bản
ASTM A178 (giống ASME SA-178)là đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn choống thép cacbon-điện trở-hàn (ERW) và thép cacbon-mangandự định sử dụng nhưống lò hơi, ống khói lò hơi, ống khói quá nhiệt và đầu an toàn[trích dẫn:2, trích dẫn:4]. Những ống này được thiết kế đặc biệt để chịu được nhiệt độ và áp suất cao trong hệ thống tạo hơi nước-.
Tên Giải thích
| Phần | Nghĩa |
|---|---|
| ASTM | ASTM International (Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ) |
| A178 | Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho nồi hơi và ống siêu nhiệt bằng thép cacbon-điện trở-hàn bằng thép cacbon-mangan và thép cacbon-mangan |
| bom mìn | Điện trở hàn - ống được tạo thành từ cuộn thép và được hàn dọc mà không cần kim loại phụ |
Các tính năng chính
| Tính năng | Sự miêu tả |
|---|---|
| Chế tạo | Hàn điện trở (ERW) – quy trình hàn tần số cao- |
| Điểm | hạng A(thép cacbon thấp),hạng C(thép cacbon trung bình),hạng D(thép cacbon-mangan) [trích dẫn:3, trích dẫn:4] |
| Phạm vi kích thước | Đường kính ngoài 1/2 đến 5 inch (12,7 đến 127 mm) |
| Độ dày của tường | Tường tối thiểu 0,035 đến 0,360 inch (0,9 đến 9,1 mm) |
| Ứng dụng chính | Ống nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ trao đổi nhiệt, bình ngưng [trích dẫn:1, trích dẫn:4] |
Thành phần hóa học
| Yếu tố | hạng A | hạng C | hạng D |
|---|---|---|---|
| Cacbon (C) | 0,06 – 0,18% [trích dẫn:1, trích dẫn:7] | Tối đa 0,35% [trích dẫn:4, trích dẫn:7] | Tối đa 0,27% [trích dẫn:4, trích dẫn:7] |
| Mangan (Mn) | 0,27 – 0,63% [trích dẫn:1, trích dẫn:7] | Tối đa 0,80 – 1,15% [trích dẫn:4, trích dẫn:7] | 1.00 – 1.50% |
| Phốt pho (P) | Tối đa 0,035% [trích dẫn:1, trích dẫn:4] | Tối đa 0,035% [trích dẫn:4, trích dẫn:7] | Tối đa 0,030 – 0,035% |
| Lưu huỳnh (S) | Tối đa 0,035% [trích dẫn:1, trích dẫn:4] | Tối đa 0,035% [trích dẫn:4, trích dẫn:7] | Tối đa 0,015 – 0,035% |
| Silic (Si) | 0.10 – 0.35% | - | 0,10% phút |
Tính chất cơ học
| Tài sản | hạng A | hạng C | hạng D |
|---|---|---|---|
| Độ bền kéo (phút) | 325 MPa (47.100 psi) [trích dẫn:1, trích dẫn:4] | 415 MPa (60.000 psi) [trích dẫn:4, trích dẫn:7] | 485 MPa (70.000 psi) [trích dẫn:4, trích dẫn:7] |
| Sức mạnh năng suất (phút) | 180 MPa (26.100 psi) [trích dẫn:1, trích dẫn:4] | 255 MPa (37.000 psi) [trích dẫn:4, trích dẫn:7] | 275 MPa (40.000 psi) [trích dẫn:4, trích dẫn:7] |
| Độ giãn dài (phút) | 35% [trích dẫn:1, trích dẫn:4] | 30% [trích dẫn:4, trích dẫn:7] | 30% [trích dẫn:4, trích dẫn:7] |
| Độ cứng (tối đa) | 72 HRB | - | - |
Thông số kích thước
| tham số | Phạm vi/Dung sai |
|---|---|
| Đường kính ngoài | 1/2" đến 5" (12,7 đến 127 mm) |
| Độ dày của tường | 0,035" đến 0,360" (0,9 đến 9,1 mm) |
| Chiều dài | 3 m, 6 m, 9 m, 18 m |
| Dung sai OD (< 50 mm) | ±0,05 mm |
| Dung sai OD (Lớn hơn hoặc bằng 50 mm) | ±1% |
| Dung sai độ dày của tường | ±10% đến ±12,5% [trích dẫn:4, trích dẫn:7] |
Yêu cầu xử lý nhiệt
Sau khi hàn,tất cả các ống phải được xử lý nhiệt ở nhiệt độ 1650 độ F (900 độ) hoặc cao hơnvà tiếp theo là làm mát trong không khí hoặc trong buồng làm mát của lò khí quyển-được kiểm soát.
Ống-được kéo nguộisẽ được xử lý nhiệt sau lần rút nguội-cuối cùng ở nhiệt độ1200 độ F (650 độ) hoặc cao hơn
Thép loại D sẽ bị tiêu diệt(khử oxy hoàn toàn)
Yêu cầu kiểm tra
| Loại bài kiểm tra | Yêu cầu |
|---|---|
| Kiểm tra độ phẳng | Đánh giá độ dẻo và độ bền [trích dẫn:4, trích dẫn:7] |
| Kiểm tra ngọn lửa | Xác định khả năng chịu biến dạng [cite:4, cite:7] |
| Kiểm tra nghiền nát | Đối với ống hạng A |
| Kiểm tra độ căng | Xác minh độ bền kéo và năng suất |
| Kiểm tra thủy tĩnh | Đảm bảo đường hàn và thân ống chịu được áp suất quy định [trích dẫn:4, trích dẫn:7] |
| Kiểm tra điện không phá hủy | Phát hiện các khuyết tật dọc theo đường hàn [cite:4, cite:7] |
| Kiểm tra làm phẳng ngược | Xác minh tính toàn vẹn mối hàn bổ sung |
So sánh lớp
| đặc trưng | hạng A | hạng C | hạng D |
|---|---|---|---|
| Hàm lượng cacbon | Thấp nhất (0,06-0,18%) | Cao hơn (tối đa 0,35%) | Trung bình (tối đa 0,27%) |
| Sức mạnh | Thấp nhất | Cao hơn hạng A | Cao nhất (độ bền kéo 70.000 psi) |
| Mangan | 0.27-0.63% | 0.80-1.15% | 1.00-1.50% |
| Sử dụng điển hình | ống nồi hơi có mục đích chung | Yêu cầu về đặc tính cơ học cao hơn | Yêu cầu cường độ cao nhất |
| Sự phù hợp của hàn rèn | Thích hợp | Không phù hợp cho một kết thúc-an toàn | Không phù hợp cho một kết thúc-an toàn |
Ứng dụng phổ biến
| Ứng dụng | Sự miêu tả |
|---|---|
| Ống nồi hơi | Được sử dụng trong hệ thống nồi hơi để tạo hơi nước [trích dẫn:1, trích dẫn:4] |
| Bộ siêu nhiệt | Chịu được nhiệt độ và áp suất cao [cite:4, cite:7] |
| Bộ trao đổi nhiệt | Tạo điều kiện thuận lợi cho việc truyền nhiệt trong các ứng dụng công nghiệp [trích dẫn:1, trích dẫn:4] |
| bình ngưng | Các bộ phận chính trong hệ thống làm mát |
| Kết thúc an toàn | Dành cho môi trường-nhiệt độ cao và áp suất-cao [trích dẫn:4, trích dẫn:7] |
Tương đương quốc tế
| Lớp ASTM | Tiếng Hàn/Tiếng Nhật (KS/JIS) | Tiếng Đức (DIN) |
|---|---|---|
| hạng A | STBH 340 / STB 35 [trích dẫn:4, trích dẫn:7] | St 37.8 (1.0315) [trích dẫn:4, trích dẫn:7] |
| hạng C | STBH 410 / STB 42 [trích dẫn:4, trích dẫn:7] | St 42.8 (1.0498) [trích dẫn:4, trích dẫn:7] |
Ưu điểm chính
| Lợi thế | Sự miêu tả |
|---|---|
| Chi phí-Hiệu quả | Quá trình ERW là kinh tế, giảm chi phí vật liệu và sản xuất |
| Hiệu quả cao | Quá trình hàn tạo ra mối hàn chắc chắn, liên tục đồng đều |
| Tính linh hoạt | Thích hợp cho nhiều ứng dụng-nhiệt độ cao và-áp suất cao |
| Hiệu suất truyền nhiệt | Tối ưu hóa cho hiệu suất nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt |
| Nhiều lớp | Lựa chọn cấp độ cho phép kết hợp các đặc tính với điều kiện sử dụng |
Những cân nhắc quan trọng
1. Lựa chọn lớp
hạng A: Dành cho các ứng dụng có mục đích chung-có thể chấp nhận được các đặc tính cơ học thấp hơn
hạng C: Dành cho các ứng dụng yêu cầu tính chất cơ học cao hơn
hạng D: Dành cho các ứng dụng yêu cầu độ bền cao nhất và khả năng chống ăn mòn nâng cao
2. Hạn chế về kích thước
Kích thước tiêu chuẩn: 1/2" đến 5" OD
Các kích thước khác có thể được cung cấp nếu đáp ứng tất cả các yêu cầu
Yêu cầu về đặc tính cơ học không áp dụng cho ống nhỏ hơn 1/8" ID hoặc độ dày 0,015"
3. Quy trình sản xuất
Ống được sản xuất bằng quy trình hàn điện trở-
Thép-cán nóng được sử dụng làm vật liệu cơ bản
Sau khi hàn, tất cả các ống đều được xử lý nhiệt bắt buộc
4. Tình trạng bề mặt
Ống thành phẩm không được có cặn
Một lượng nhỏ quá trình oxy hóa không được coi là cặn
5. Tiêu chuẩn bổ sung
ASTM A450/A450Mbao gồm các yêu cầu chung đối với ống thép cacbon và hợp kim thấp
Tiêu chuẩn này được tham chiếu cho các thủ tục kiểm tra và thử nghiệm bổ sung
Bản tóm tắt
Ống ERW ASTM A178là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho các ống thép cacbon-điện trở-hàn điện và thép cacbon-mangan được sử dụng trong các ứng dụng nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ trao đổi nhiệt [trích dẫn:1, trích dẫn:4, trích dẫn:9].
Các tính năng chính:
Ba lớp có sẵn– Loại A (cacbon thấp, năng suất 180 MPa), Loại C (cacbon trung bình, năng suất 255 MPa), Loại D (cacbon-mangan, hiệu suất 275 MPa)
Phạm vi kích thước– 1/2" đến 5" OD với độ dày thành từ 0,035" đến 0,360"
Xử lý nhiệt bắt buộc– Tất cả các ống được xử lý nhiệt ở mức tối thiểu 1650 độ F (900 độ) sau khi hàn
Kiểm tra nghiêm ngặt– Thử nghiệm làm phẳng, đốt cháy, thủy tĩnh và điện không phá hủy [trích dẫn:4, trích dẫn:7]
Các ứng dụng phổ biến:
Ống nồi hơi và ống khói quá nhiệt [trích dẫn:1, trích dẫn:4]
Bộ trao đổi nhiệt và bình ngưng [trích dẫn:1, trích dẫn:4]
Kết thúc an toàn cho dịch vụ có nhiệt độ-cao
Tương đương quốc tế:
KS/JIS: STBH 340/STB 35 (Cấp A), STBH 410/STB 42 (Cấp C) [trích dẫn:4, trích dẫn:7]
DIN: St 37.8 (Cấp A), St 42.8 (Cấp C) [trích dẫn:4, trích dẫn:7]
Khi đặt hàng, hãy nêu rõ: số lượng, tên sản phẩm, độ dày thành, thông số kỹ thuật tiêu chuẩn, cấp, kích thước, chiều dài đơn vị và độ hoàn thiện cuối cùng. Ví dụ:Ống nồi hơi ERW loại A ASTM A178, tường 2 ″ OD × 0,120, dài 6 m .
