AISI 8622 là thép cacbon hóa niken-crom{2}}molypden được cung cấp dưới dạng ống cơ khí liền mạch theo tiêu chuẩn ASTM A519. Với lượng carbon được kiểm soát ở mức 0,20 đến 0,25 phần trăm, nó mang lại lõi cứng hơn sau khi làm cứng vỏ hơn 8620 trong khi vẫn giữ được các đặc tính vỏ cần thiết cho bánh răng và trục. Bài viết này đề cập đến cấp độ hóa học, các điều kiện và phạm vi độ cứng được liệt kê trong A519, các lộ trình xử lý nhiệt được sử dụng trong thực tế và các ứng dụng trong đó ống 8622 được chỉ định.
ASTM A519 bao gồm những gì
ASTM A519 bao gồm ống cơ khí bằng thép hợp kim và carbon liền mạch được hoàn thiện nóng-hoặc nguội{2}}. Không giống như các tiêu chuẩn đường ống áp lực, ống A519 được chỉ định chủ yếu cho các bộ phận cơ khí gia công hơn là cho dịch vụ chất lỏng. Tiêu chuẩn này bao gồm các yêu cầu về sản xuất, dung sai, tình trạng bề mặt và các yêu cầu cơ học nếu được đặt hàng. Đặc tính kéo không bắt buộc đối với mọi cấp độ; khi được yêu cầu, chúng sẽ được nêu trong đơn đặt hàng và được xác minh bằng thử nghiệm.
8622 Thiết kế hợp kim và hóa học
8622 thuộc họ thép cacbon hóa 8600, trong đó niken, crom và molypden được cân bằng để có được-phản ứng đông cứng và khả năng tương thích với vỏ-lõi. Hóa chất được đăng ký là UNS G86220 và nằm trong các giới hạn sau:
| Yếu tố | 8622, phần trăm |
| Cacbon | 0,20 đến 0,25 |
| Mangan | 0,70 đến 0,90 |
| Phốt pho, tối đa | 0.025 |
| Lưu huỳnh, tối đa | 0.040 |
| Silicon | 0,15 đến 0,35 |
| Niken | 0,40 đến 0,70 |
| crom | 0,40 đến 0,60 |
| Molypden | 0,15 đến 0,25 |
Hàm lượng cacbon cao hơn một chút so với 8620 làm tăng độ cứng và độ bền của lõi sau khi cacbon hóa, đó là lý do tại sao 8622 được chọn cho các bánh răng và trục chịu tải trọng uốn lớn qua chân răng hoặc trục xoay.
Điều kiện và độ cứng theo tiêu chuẩn ASTM A519
A519 xác định một số điều kiện cung cấp cho ống cơ khí hợp kim, bao gồm hoàn thiện nóng, kéo nguội, ủ, chuẩn hóa và chuẩn hóa và tôi luyện. Đối với mỗi loại, tiêu chuẩn liệt kê các phạm vi độ cứng cho các điều kiện chung. Đối với 8622, điều kiện ủ thường được phân phối ở dải 180 đến 230 HB, trong khi vật liệu-được kéo nguội hoặc quay-và-được đánh bóng nguội chạy cao hơn tùy thuộc vào mức giảm. Phạm vi chính xác cho điều kiện đặt hàng được nêu trong chứng chỉ kiểm tra nhà máy.
Các lộ trình xử lý nhiệt cho ống 8622
8622 là cấp độ cacbon hóa, do đó, các đặc tính thành phần cuối cùng đến từ chu trình làm cứng-trường hợp được áp dụng sau khi gia công:
Tiền xử lý - bình thường hóa ở khoảng 920 đến 950 độ C và tôi luyện ở nhiệt độ 620 đến 660 độ C để điều hòa cấu trúc vi mô lõi và cải thiện khả năng gia công.
Quá trình cacbon hóa khí - ở nhiệt độ 880 đến 930 độ C hoặc cacbon hóa chân không áp suất thấp- trong trường hợp cần kiểm soát độ biến dạng; độ sâu trường hợp hiệu quả từ 0,5 đến 2,0 mm là điển hình cho các ứng dụng bánh răng.
Làm nguội - dầu làm nguội từ 820 đến 850 độ C sau khi cacbon hóa, hoặc làm nguội lại để tinh chế hạt trước khi ủ lần cuối.
Việc ủ - nhiệt độ-thấp ở mức 160 đến 200 độ C giúp làm giảm ứng suất làm nguội trong khi vẫn giữ được độ cứng của vỏ.
Sau một chu trình được kiểm soát chính xác, vỏ được cacbon hóa thường nằm trong phạm vi HRC 58 đến 64 và lõi vẫn giữ đủ độ bền để chịu tải trọng va đập. Trong trường hợp austenit dư phải được giảm thiểu để ổn định kích thước thì phương pháp xử lý dưới{3}}0 giữa quá trình tôi và ram sẽ được áp dụng.
8622 so với 8620
| Tài sản | 8620 | 8622 |
| Cacbon, phần trăm | 0,18 đến 0,23 | 0,20 đến 0,25 |
| Niken, phần trăm | 0,40 đến 0,70 | 0,40 đến 0,70 |
| Crom, phần trăm | 0,40 đến 0,60 | 0,40 đến 0,60 |
| Molypden, phần trăm | 0,15 đến 0,25 | 0,15 đến 0,25 |
| Độ cứng lõi sau khi cacbon hóa | Đường cơ sở | Cao hơn, do có thêm carbon |
| Khả năng gia công | Tốt hơn | Thấp hơn một chút |
Cả hai loại đều được làm cứng bằng cùng một nhóm quy trình. 8622 được chọn khi thiết kế cần cường độ cốt lõi bổ sung; 8620 vẫn là mặc định trong đó khả năng gia công và chi phí chiếm ưu thế.
Ứng dụng điển hình
Bởi vì ống 8622 được cung cấp ở dạng rỗng nên nó thường được gia công trực tiếp thành các bộ phận dạng ống: bánh răng và bánh răng truyền động, trục có trục tích hợp, khớp nối, trục xoay, ổ trục và các bộ phận thủy lực. Phần rỗng liền mạch giúp loại bỏ chi phí và sự lãng phí khi khoan một thanh đặc, đồng thời vỏ được cacbon hóa giúp chống mài mòn trên bề mặt làm việc trong khi lõi cứng hơn chịu tải.
Những cân nhắc về nguồn cung ứng cho ống cơ khí 8622
Chỉ định điều kiện chính xác (ủ, kéo nguội, chuẩn hóa) trên đơn đặt hàng, vì phạm vi độ cứng A519 khác nhau tùy theo điều kiện.
Đặt hàng theo đường kính ngoài và độ dày thành; Dung sai của A519 chặt chẽ hơn so với tiêu chuẩn đường ống, điều này quan trọng đối với việc gia công gần{1}}lưới.
Yêu cầu giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy với đầy đủ thành phần hóa học và, nếu được chỉ định, kết quả độ bền kéo và độ cứng.
Xác nhận độ thẳng và độ hoàn thiện bề mặt nơi ống dẫn trực tiếp vào dây chuyền gia công tự động.
Câu hỏi thường gặp
8622 có phải là loại tiêu chuẩn theo tiêu chuẩn ASTM A519 không?
Có. 8622 được liệt kê trong ASTM A519 là loại ống cơ khí bằng thép hợp kim, được đăng ký là UNS G86220, với thành phần hóa học được trình bày trong bảng trên.
Sự khác biệt giữa thép 8622 và 8620 là gì?
Phạm vi carbon cao hơn trong 8622 (0,20 đến 0,25 so với 0,18 đến 0,23 phần trăm). Niken, crom và molypden giống nhau nên 8622 phát triển lõi cứng hơn sau khi cacbon hóa trong khi 8620 gia công dễ dàng hơn.
Ống 8622 có thể hàn được không?
Đây là loại thép hợp kim cứng và có thể được hàn bằng phương pháp gia nhiệt trước và{0}}có hàm lượng hydro thấp, nhưng 8622 thường được sử dụng cho các bộ phận cơ khí được gia công thay vì hệ thống đường ống hàn. Sau đó hàn là ủ hoặc xử lý nhiệt hoàn toàn khi mối nối phải chịu tải.
Độ cứng có thể đạt được sau khi cacbon hóa 8622 là bao nhiêu?
Với chu trình cacbon hóa, làm nguội và ủ được kiểm soát chính xác, độ cứng của vỏ thường là HRC 58 đến 64, tùy thuộc vào độ sâu của vỏ và tiềm năng carbon.
Ống A519 khác với ống A106 hay A53 như thế nào?
A106 và A53 là các tiêu chuẩn về đường ống áp lực với các yêu cầu tập trung vào-áp suất và thử nghiệm thủy tĩnh. A519 là tiêu chuẩn ống cơ khí dành cho các bộ phận gia công, được chỉ định bởi đường kính ngoài và độ dày thành với các yêu cầu về dung sai và bề mặt nhằm mục đích gia công thay vì dịch vụ chịu áp lực.
Phạm vi kích thước nào có sẵn trong ống liền mạch 8622?
Ống cơ khí liền mạch ở A519 thường có đường kính ngoài từ khoảng 6 mm đến 200 mm, với độ dày thành được chọn phù hợp với thành phần đã hoàn thiện; kích thước lớn hơn có thể được cung cấp hoàn thiện nóng theo yêu cầu.
