Q1: Sự khác biệt về chi phí sản xuất giữa ống hàn điện trở và ống liền mạch là gì?
Chi phí sản xuất của ống hàn thấp hơn 30-50% so với đường ống liền mạch vì: cuộn cuộn nóng được sử dụng thay vì phôi rắn, tốc độ sử dụng vật liệu là ＞ 95% (ống liền mạch chỉ là 70%); Tốc độ hàn liên tục hình thành có thể đạt tới 60m\/phút (thủng liền mạch chỉ là 2-3 m\/phút); Tiêu thụ năng lượng thấp (đường ống hàn khoảng 300kwh\/tấn, ống liền mạch cần 500kwh). Tuy nhiên, phí bảo hiểm của ống liền mạch bằng thép hợp kim cao cấp có thể bù đắp nhược điểm chi phí. Lợi thế chi phí của ống hàn là rõ ràng nhất khi φ nhỏ hơn hoặc bằng 168mm.
Câu 2: Trong những điều kiện nào phải sử dụng đường ống liền mạch thay vì ống hàn?
Điều kiện áp suất cực cao (như vỏ giếng dầu lớn hơn hoặc bằng 110MPa); Nhiệt độ cực mạnh (nhiệt độ thành ống nồi hơi ＞ 600 độ); Phương tiện ăn mòn mạnh (như môi trường HCL); Tải trọng mệt mỏi cao (như ống thủy lực hàng không); Đường ống cấp hạt nhân (đòi hỏi tính đồng nhất tổng thể). Trong các kịch bản này, đặc điểm của đường ống liền mạch không có điểm yếu hàn trở thành chìa khóa. Tuy nhiên, các ống hàn HFW hiện đại có thể thay thế một phần các đường ống liền mạch bằng đường kính nhỏ hơn hoặc bằng 457mm thông qua xử lý nhiệt.
Câu 3: Ưu điểm của các đường ống hàn về độ chính xác về chiều là gì?
Dung sai đường kính ngoài của các đường ống hàn có thể đạt đến ± {{0}}. 2% (chẳng hạn như ± 0. Tính đồng nhất độ dày thành của các ống hàn là ± 7,5%, trong khi các ống liền mạch là ± 12,5%. Điều này là do các đường ống hàn sử dụng thép dải chính xác cuộn lạnh và đơn vị kích thước có độ chính xác của 0. 1mm. Độ tròn của các ống hàn cho trục truyền động ô tô nhỏ hơn hoặc bằng 0,3mm, vượt xa mức độ của các đường ống liền mạch. Các đường ống có thành mỏng (chẳng hạn như =1 mm) gần như chỉ có thể được sản xuất thông qua các quy trình ống hàn.
Q4: Làm thế nào để xử lý liền mạch cải thiện hiệu suất của các đường ống hàn?
Thông qua xử lý nhiệt tổng thể (như bình thường hóa 900 độ), các hạt trong khu vực hàn phù hợp với vật liệu gốc, loại bỏ cấu trúc dải. Độ sưởi cảm ứng tần số trung bình trực tuyến (800-950 độ) kết hợp với giảm căng thẳng có thể đạt được hiệu ứng "lăn nhiệt cơ". Năng lượng tác động ngang của ống hàn được xử lý được tăng 50%và tỷ lệ dị hướng được giảm xuống dưới 1,1. Công nghệ "Lịch sử" của JFE của Nhật Bản có thể làm cho hiệu suất của các đường ống hàn HFW đạt đến mức độ liền mạch và đã được sử dụng trong các đường ống biển sâu.
Câu 5: Các đường ống hàn sẽ thay thế các đường ống liền mạch trong tương lai?
Trong lĩnh vực φ nhỏ hơn hoặc bằng 508mm, thị phần của các đường ống hàn đã vượt quá 80% (95% đối với đường ống dầu và khí đốt). Tuy nhiên, các đường ống liền mạch vẫn không thể thay thế trong các trường của các bức tường cực dày (Δ 50mm) và hợp kim đặc biệt (như hợp kim dựa trên niken). Xu hướng phát triển kỹ thuật cho thấy: Sức mạnh của các đường ống hàn được cải thiện thông qua quá trình TMCP; ② Ống liền mạch sử dụng thủng lăn xiên + cuộn lạnh để giảm chi phí. Cả hai sẽ tạo thành một mối quan hệ bổ sung thay vì hoàn toàn thay thế. Người ta hy vọng rằng tỷ lệ sản xuất đường ống\/ống hàn toàn cầu sẽ vẫn còn vào khoảng 7: 3 vào năm 2030.
