Q1: Cơ chế ăn mòn của ống thép A335 trong môi trường sunf hóa nhiệt độ cao là gì?
In oil products containing H₂S, A335 steel pipe will undergo high temperature sulfur corrosion (H₂S+Fe→FeS+H₂), forming a loose iron sulfide film, resulting in continuous thinning. P5 steel contains 5% Cr, which is 3~5 times more corrosion resistant than carbon steel, but the wall thickness still needs to be monitored when the temperature is >260 độ. Tốc độ ăn mòn có mối tương quan tích cực với áp suất một phần của H₂s, tốc độ dòng chảy và nội dung CL⁻. Các biện pháp bảo vệ bao gồm tiêm thuốc ức chế ăn mòn và kiểm soát tốc độ dòng chảy vào<15m/s. Regular UT thickness measurement is necessary, and the remaining wall thickness must meet the ASME B31G calculation requirements.
Câu 2: Làm thế nào để cải thiện khả năng chống ăn mòn của A335 thông qua công nghệ phủ?
Lớp phủ bên trong có thể là epoxy vảy thủy tinh (điện trở nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng 120 độ) hoặc kẽm silicat (điện trở nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng 400 độ) đối với đường ống nước. FBE (epoxy liên kết hợp nhất) hoặc 3LPE (polyetylen ba lớp) thường được sử dụng để bảo vệ ăn mòn bên ngoài, và cần phun cát để làm sạch SA2.5. Đối với các bộ phận nhiệt độ cao, hợp kim nhôm hoặc crom (như 80NI20CR) có thể được phun nhiệt để tạo thành một lớp bảo vệ oxy hóa. Phát hiện pinhole (lớn hơn hoặc bằng tia lửa DC 5kV) được yêu cầu sau khi xây dựng lớp phủ. Cần chú ý đến khả năng tương thích của lớp phủ với bảo vệ catốt để tránh bong tróc.
Câu 3: Môi trường nào có thể gây ra vết nứt ăn mòn căng thẳng của ống thép A335?
Môi trường ướt (50ppm) có thể gây SCC (phải đáp ứng tiêu chuẩn NACE MR0175). Dung dịch kiềm nhiệt độ cao (như NaOH 5%, nhiệt độ ＞ 50 độ) sẽ gây ra sự hấp thụ kiềm, đặc biệt là ở khu vực hàn. Axit polythionic (H₂s₂o₆, được hình thành trong quá trình tắt) đặt ra một mối đe dọa lớn đối với các mối hàn giữa thép không gỉ austenitic và thép không giống nhau A335. Hệ thống CO₂-CO-H₂O cũng có thể gây ra các vết nứt ở một số pH nhất định. Các biện pháp phòng ngừa bao gồm giảm căng thẳng dư, kiểm soát độ tinh khiết trung bình và thêm các chất ức chế.
Câu 4: Austenitizing có thể cải thiện khả năng chống oxy hóa của A335 không?
Austenitizing (như thép p91 dập tắt ở 1040 độ) có thể tinh chỉnh các hạt, tăng độ hòa tan rắn của crom và tăng cường khả năng chống oxy hóa nhiệt độ cao. Phim CR₂O₃ dày đặc hình thành sau khi điều trị có thể chống lại quá trình oxy hóa hơi nước trên 600 độ. Tuy nhiên, ủ (như 780 độ) là cần thiết để tránh sự giòn. Trong các ứng dụng thực tế, tốc độ oxy hóa của thép p91 sau khi bình thường hóa + ủ thấp hơn 30% ~ 50% so với p22. Cần lưu ý rằng việc bong tróc màng oxit có thể gây xói mòn các tuabin xuôi dòng và cần có đánh giá thử nghiệm dòng điện xoáy (ECT) thông thường.
Câu 5: Làm thế nào để phát hiện độ dày tường mỏng của ống thép A335 trong dịch vụ?
Các phương pháp thông thường bao gồm đo độ dày siêu âm (UT, độ chính xác ± 0,1mm) và giám sát điểm cố định của khuỷu tay, TEE và các bộ phận dễ ăn mòn khác cứ sau 3 tháng. Công nghệ dòng xoáy xung (PEC) có thể được sử dụng ở các khu vực nhiệt độ cao mà không tước lớp cách nhiệt. Phát hiện DR tia X có thể được kết hợp với phần mềm ánh xạ độ dày tường để tạo bản đồ ăn mòn ba chiều. Đối với bên trong đường ống, thiết bị làm sạch đường ống thông minh (lợn) được trang bị các đầu dò điện từ hoặc siêu âm có thể đạt được phát hiện liên tục đường dài. Dữ liệu cần được ghi lại và so sánh với công thức cường độ dư ASME B31G để đánh giá tuổi thọ.
