So sánh tài sản vật chất
Thép carbon có hàm lượng carbon 0,02% đến 2,11% và chủ yếu bao gồm sắt và carbon. Thôi thép được hình thành thông qua các quá trình áp lực như lăn và rèn. Họ cung cấp hiệu suất tổng thể tuyệt vời, với sự cân bằng của sức mạnh, độ dẻo và độ dẻo dai, khả năng hàn tốt và khả năng gia công, nhưng khả năng chống ăn mòn tương đối kém.
Thép đúc có hàm lượng carbon từ 0,15% đến 0,6% và có các tạp chất thấp. Chúng được đúc từ thép nóng chảy và yêu cầu xử lý nhiệt để cải thiện tính chất. Họ cung cấp sức mạnh cao, độ dẻo dai tốt và sức đề kháng tác động. Hợp kim (như thêm crom hoặc niken) có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và khả năng kháng nhiệt độ- cao.
Sự khác biệt hiệu suất chính
1. Tính chất cơ học
Sức mạnh và sự dẻo dai
Thép carbon: Độ bền kéo tăng khi tăng hàm lượng carbon (ví dụ, thép Q235 có cường độ kéo khoảng 370 đến 500 MPa, trong khi 45 thép có thể đạt hơn 600 MPa). Chúng cũng có độ dẻo và độ dẻo dai tốt, cho phép họ chịu được một số biến dạng.
Thép đúc: Độ bền kéo của nó thường là 450-800 MPa, và độ bền của nó vượt trội đáng kể so với gang (ví dụ, thép đúc ZG230-450 có độ giãn dài lên tới 22%), làm cho nó phù hợp với tải trọng động.
2. Kháng ăn mòn
Thép carbon: Nó dễ bị rỉ sét và ăn mòn nhanh chóng trong môi trường ẩm, axit và kiềm, đòi hỏi phải điều trị ăn mòn bổ sung - (như mạ điện hoặc phủ epoxy).
Thép đúc: Khả năng chống ăn mòn của thép đúc thông thường tương tự như thép carbon, nhưng thép đúc bằng thép không gỉ (như CF8 và CF3M) có thể được tạo ra bằng cách thêm các yếu tố hợp kim (như CR và Ni), cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của nó.
3. Cao - điện trở nhiệt độ
Thép carbon: Nhiệt độ vận hành dài hạn - của thép carbon thông thường nhỏ hơn hoặc bằng 450 độ. Ở nhiệt độ cao, cường độ của nó giảm đáng kể, do đó cần phải nhiệt - (như 15Crmo) là bắt buộc.
Thép đúc: Hợp kim có thể cung cấp điện trở - (ví dụ, thép không gỉ bằng thép không gỉ ZG1CR18NI9TI có thể chịu được nhiệt độ vượt quá 800 độ), làm cho nó phù hợp để sử dụng với mức độ cao {}}}
4. Khả năng xử lý
Thép carbon: cung cấp các đặc tính rèn, hàn và cắt tuyệt vời, giúp dễ dàng xử lý thành các hình dạng khác nhau (như mặt bích và kết nối ren) và phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu lắp ráp và tháo gỡ thường xuyên.
Thép đúc: Quá trình đúc phức tạp hơn gang (đòi hỏi nhiệt độ đúc có kiểm soát và tốc độ làm mát), nhưng xử lý nhiệt (như bình thường hóa và ủ) có thể cải thiện hiệu suất, và khả năng hàn vượt trội so với gang.
So sánh ứng dụng
1. Van thép carbon
Ứng dụng áp dụng:
Trung bình - và cao - đường ống áp lực (ví dụ: PN nhỏ hơn hoặc bằng 16 MPa), môi trường như không khí, hơi nước, dầu và khí, phải chịu được một số áp lực và rung động nhất định (ví dụ, đường ống công nghiệp và hệ thống nhiệt).
Van điển hình: van bóng, van bướm và van an toàn (ví dụ: van làm từ quý 2 và 20# thép).
Ưu điểm: Sức mạnh cao, hiệu suất tổng thể cân bằng và chi phí xử lý vừa phải.
Nhược điểm: Kháng ăn mòn không đầy đủ, yêu cầu bảo vệ ăn mòn thường xuyên.
2. Van thép đúc
Ứng dụng áp dụng:
Áp suất cao, nhiệt độ cao, sốc cao hoặc điều kiện vận hành phức tạp (ví dụ, áp suất PN lớn hơn hoặc bằng 25 MPa, nhiệt độ lớn hơn hoặc bằng 450 độ) hoặc các ứng dụng cần phải chịu được khả năng chống ăn mòn (ví dụ, thép đúc bằng thép không gỉ).
Van điển hình: van điện (ví dụ, van cổng, van cầu), van hóa học (ví dụ, van bóng bằng thép không gỉ) và van ngoài khơi.
Ưu điểm: Sức mạnh cao, độ bền tốt và khả năng thích ứng với môi trường khắc nghiệt thông qua hợp kim.
Nhược điểm: Chi phí cao và quá trình đúc phức tạp.
Tóm tắt và các khuyến nghị lựa chọn
Thép carbon: Áp suất trung bình và cao, môi trường thông thường. Sức mạnh cân bằng và độ dẻo dai, xử lý dễ dàng và chi phí cao - Hiệu quả.
Thép đúc (Hợp kim): Áp suất cao, nhiệt độ cao và ăn mòn. Hợp kim có thể cải thiện sức mạnh, khả năng chống nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn, làm cho nó phù hợp với các điều kiện hoạt động phức tạp.
