EN 10297-1 20NiCrMo2-2 Thép làm cứng vỏ 1.6523

EN 10297-1 20NiCrMo2-2 là gì?

20NiCrMo2-2, thép số 1.6523, là vỏ niken-crom-molypden-thép cứng được cung cấp dưới dạng ống liền mạch theo EN 10297-1. Việc ký hiệu này tuân theo quy ước về thép làm cứng vỏ của Châu Âu: số liệu đầu tiên cho biết hàm lượng carbon danh nghĩa tính bằng phần trăm phần trăm, tiếp theo là các nguyên tố hợp kim và hàm lượng danh nghĩa của chúng.

Ống làm từ loại này được sử dụng khi bề mặt cứng,{0}}chống mài mòn phải được kết hợp với lõi bền-chống sốc. Hàm lượng carbon thấp giữ cho lõi dẻo sau khi tôi, trong khi các chất bổ sung niken, crom và molypden mang lại độ cứng cần thiết cho vỏ được cacbon hóa để phát triển độ cứng hiệu quả.

Thành phần hóa học và thiết kế hợp kim

Thành phần được cân bằng có chủ ý chứ không phải là hợp kim cao. Niken cải thiện độ bền-ở nhiệt độ thấp của lõi, crom và mangan tạo nên độ cứng cần thiết cho vỏ và molypden ngăn chặn hiện tượng giòn do nhiệt trong bước ủ sau quá trình tôi. Các phần tử dư được giữ ở mức thấp để ống vẫn sạch và có thể dự đoán được khi sử dụng.

Tính chất cơ học và độ cứng

Các đặc tính phụ thuộc vào quá trình xử lý nhiệt và độ dày thành ống, vì độ cứng bị giới hạn bởi kích thước tiết diện. Hai điều kiện thường được trích dẫn là điều kiện phân phối được chuẩn hóa hoặc ủ, trong đó ống mềm và dễ gia công, và điều kiện được tôi luyện và tôi luyện, trong đó ống đạt đến độ bền làm việc.

Bởi vì độ cứng ở mức vừa phải nên độ cứng lõi có thể đạt được sẽ giảm khi độ dày thành tăng và do đó các đặc tính được xác định dựa trên dải độ dày thành chứ không phải là một con số duy nhất. Trong trường hợp thiết kế dựa vào cường độ lõi, thành ống và mức độ tôi phải phù hợp với độ cứng của thép. Trong trường hợp thiết kế dựa vào khả năng chống mài mòn, độ sâu vỏ và độ cứng của vỏ là các giá trị kiểm soát và những giá trị này được thỏa thuận với bộ xử lý nhiệt đối với kích thước ống cụ thể.

Chu trình xử lý nhiệt

Austenit hóa trong khoảng nhiệt độ khoảng 830 đến 860 độ C, sau đó được làm nguội bằng dầu để chuyển cấu trúc thành martensite.

Ủ trong khoảng nhiệt độ khoảng 550 đến 600 độ C để cân bằng độ bền và độ dẻo dai. Tăng nhiệt độ ủ làm tăng độ dẻo dai và giảm sức mạnh.

Tùy chọn làm cứng vỏ bằng cách thấm cacbon trong khoảng 900 đến 930 độ C, sau đó làm nguội, để tạo ra vỏ cứng trên lõi cứng.

Không làm nguội chậm trong phạm vi độ giòn nhiệt sau khi ủ, để duy trì độ dẻo dai.

Cấu trúc được tôi luyện là martensite được tôi luyện với cacbua hợp kim phân tán mịn. Việc kiểm soát nhiệt độ và thời gian austenit hóa là quan trọng vì kích thước hạt austenite trước đó quá thô không cần thiết sẽ làm giảm độ bền của sản phẩm hoàn thiện.

Ứng dụng điển hình

Trục hàng không vũ trụ và các bộ phận cấu trúc hình ống chịu tải mỏi

Các bộ phận của hệ thống truyền động ô tô như trục bánh răng và các bộ phận quay có ứng suất cao

Các bộ phận của ngành năng lượng đòi hỏi độ bền ở-nhiệt độ môi trường xung quanh dưới 0

Trục máy công cụ, ống lót và ống lót cần có bề mặt cứng

Các bộ phận truyền động thủy lực và khí nén yêu cầu bề mặt lỗ khoan hoặc thanh cứng

Các bộ phận cơ khí chính xác tổng hợp được sản xuất từ ​​nguyên liệu ống trên máy tự động

Kiểm tra và truy xuất nguồn gốc

Việc kiểm tra ống EN 10297-1 thường bao gồm việc xác minh kích thước của đường kính ngoài và độ dày thành, phân tích hóa học trên mỗi lần đúc, kiểm tra độ bền kéo theo lô và kiểm tra độ cứng theo yêu cầu của đơn đặt hàng. Kiểm tra siêu âm được sử dụng để kiểm tra độ ổn định bên trong và kiểm tra hạt từ tính hoặc chất thẩm thấu thuốc nhuộm đối với các khuyết tật bề mặt trên ống dành cho các bộ phận quan trọng về độ mỏi.

Kiểm tra luyện kim có thể bao gồm việc xác định kích thước hạt austenite trước đó và đánh giá mức độ tạp chất phi kim loại- khi ứng dụng yêu cầu thép sạch. Chứng nhận vật liệu được cấp theo mức độ kiểm tra đã thỏa thuận trong đơn đặt hàng, với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ số vật đúc đến ống thành phẩm và mọi yêu cầu bổ sung như độ hoàn thiện bề mặt cụ thể hoặc sự chuẩn bị cuối cùng đều được nêu trong thông số kỹ thuật mua hàng.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Ký hiệu 20NiCrMo2-2 có nghĩa là gì?
Con số đầu tiên 20 biểu thị khoảng 0,20 phần trăm carbon, các chữ cái xác định niken, crom và molypden là các nguyên tố hợp kim và các con số cuối cùng biểu thị hàm lượng danh nghĩa của chúng, cho biết số thép là 1.6523.

Hỏi: Lớp này có nghĩa là để làm cứng bề mặt hay làm cứng bề mặt?
Đó là một chiếc hộp-thép cứng. Các thành phần thường được cacbon hóa và làm cứng để có được bề mặt cứng, chống mài mòn-trên lõi cứng, mặc dù ống cũng có thể được tôi và tôi luyện để tăng cường độ bền.

Q: Độ cứng của trường hợp nào có thể được mong đợi?
Vỏ được chế hòa khí và làm cứng đúng cách thường đạt khoảng 58 đến 62 HRC, trong khi độ cứng của lõi phụ thuộc vào độ dày thành và độ cứng của thép.

Hỏi: Tại sao molypden lại được đưa vào chế phẩm?
Molypden cải thiện độ cứng và quan trọng hơn là chống lại sự giòn do nhiệt độ để độ dẻo dai được giữ lại sau khi tôi luyện.

Hỏi: Phạm vi nhiệt độ xử lý nhiệt được khuyến nghị là bao nhiêu?
Quá trình austenit hóa được thực hiện ở nhiệt độ khoảng 830 đến 860 độ C, sau đó là làm nguội dầu, ủ trong khoảng 550 đến 600 độ C và cacbon hóa ở nhiệt độ khoảng 900 đến 930 độ C khi cần làm cứng vỏ.

Hỏi: Ống được kiểm tra như thế nào?
Kiểm tra bao gồm kiểm tra kích thước, phân tích hóa học, kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra độ cứng, được bổ sung bằng kiểm tra siêu âm và khuyết tật bề mặt đối với các ứng dụng quan trọng về mỏi-, tất cả đều có khả năng truy nguyên theo số đúc.