Nó sẽ được thay thế bằng vật liệu mới?
Nó vẫn thống trị thị trường dưới 540 độ, nhưng các đơn vị siêu âm thúc đẩy việc áp dụng T91/P92. Các hướng cải thiện bao gồm: Tối ưu hóa hợp kim vi mô NB và V (như 15Crmog), phát triển các ống chính xác có thành mỏng (dung sai độ dày tường ± 0,1mm) để giảm chi phí và không thể thay thế trong thời gian ngắn.
Tác động của công nghệ sản xuất xanh?
Tỷ lệ sản xuất thép lò điện ngắn đã tăng (lượng khí thải CO₂ trên mỗi tấn thép đã giảm 60%) và quá trình không ngâm nước ngâm đã được thúc đẩy (như khử phốt cơ học thay vì ngâm). Lò xử lý nhiệt được chuyển đổi thành khí đốt tự nhiên + đốt cháy oxy, và mức tiêu thụ năng lượng giảm 25%. Chi phí bảo vệ môi trường đã tăng khoảng 8%, nhưng nó phù hợp với chính sách "kép carbon".
Làm thế nào để số hóa thay đổi sản xuất?
Các hệ thống lăn ống thông minh AI (như kiểm soát độ dày thành tự động) làm giảm tỷ lệ bị lỗi từ 2% xuống 0,5%. Nền tảng truy xuất nguồn gốc blockchain nhận ra sự quản lý vòng đời đầy đủ của vật liệu. Công nghệ sinh đôi kỹ thuật số mô phỏng sự lão hóa dịch vụ, dự đoán các chu kỳ thay thế và giảm thời gian ngừng hoạt động không có kế hoạch.
Các xu hướng trên thị trường quốc tế là gì?
Việc xây dựng các nhà máy điện ở Đông Nam Á đã thúc đẩy tăng trưởng xuất khẩu (nhu cầu hàng năm tăng 12%), nhưng thuế quan carbon của EU (CBAM) đã tăng chi phí 10%~ 15%. Các công ty trong nước đang tăng tốc bố trí các cơ sở sản xuất ở nước ngoài (như Việt Nam và Indonesia) để tránh các rào cản thương mại. Trọng tâm của cạnh tranh đã chuyển sang các ống có độ chính xác cao (như RA tường bên trong nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm).
Những thách thức của công nghệ vật liệu mới?
Các ống composite gốm (như lớp phủ al₂o₃) là các lựa chọn thay thế trong trường chịu hao mòn, nhưng chi phí cao hơn 5 lần. Sản xuất phụ gia (in 3D) có thể đạt được các cấu trúc phức tạp, nhưng các đường ống có kích thước lớn vẫn dựa vào các quy trình truyền thống. Trong tương lai, 15crmo cần được sử dụng kết hợp với các vật liệu mới (như ống bimetallic được lót bằng thép không gỉ).
