1. Ủ thép
Làm nóng thép đến một nhiệt độ nhất định, giữ ấm trong một khoảng thời gian và sau đó để nguội từ từ được gọi là ủ. Ủ thép là phương pháp xử lý nhiệt trong đó thép được nung nóng đến nhiệt độ xảy ra sự thay đổi pha hoặc thay đổi pha một phần, sau đó làm nguội từ từ sau khi bảo quản nhiệt. Mục đích của quá trình ủ là loại bỏ các khuyết tật về kết cấu, cải thiện kết cấu, đồng nhất hóa các thành phần và tinh chế hạt, cải thiện tính chất cơ học của thép, giảm ứng suất dư; đồng thời, nó có thể làm giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai, cải thiện hiệu suất cắt. Do đó, ủ không chỉ để loại bỏ và cải thiện các khiếm khuyết về cấu trúc và ứng suất bên trong do quá trình trước để lại mà còn để chuẩn bị cho quá trình tiếp theo. Vì vậy, ủ là phương pháp xử lý nhiệt bán thành phẩm, còn gọi là xử lý nhiệt trước.
2. Bình thường hóa thép
Bình thường hóa là phương pháp xử lý nhiệt trong đó thép được nung nóng trên nhiệt độ tới hạn để biến tất cả thép thành austenite đồng nhất, sau đó làm nguội tự nhiên trong không khí. Nó có thể loại bỏ mạng xi măng của thép hypereutectoid. Đối với thép hypoeutectoid, việc chuẩn hóa có thể tinh chỉnh mạng tinh thể và cải thiện các tính chất cơ học toàn diện. Sẽ kinh tế hơn khi sử dụng chuẩn hóa thay vì ủ cho các bộ phận có yêu cầu thấp.
3. Làm nguội thép
Làm nguội là làm nóng thép đến trên nhiệt độ tới hạn, giữ ấm trong một khoảng thời gian, sau đó nhanh chóng đưa vào chất làm nguội để làm cho nhiệt độ giảm đột ngột và nguội nhanh với tốc độ lớn hơn tốc độ làm nguội tới hạn. có được sự mất cân bằng bị chi phối bởi martensite. Các phương pháp xử lý nhiệt của mô. Làm nguội có thể làm tăng độ bền và độ cứng của thép nhưng làm giảm độ dẻo của nó. Các chất làm nguội thường được sử dụng trong quá trình làm nguội bao gồm: nước, dầu, nước kiềm và dung dịch muối, v.v.
4. Tôi luyện thép
Hâm nóng thép đã tôi đến nhiệt độ nhất định và sau đó làm nguội bằng phương pháp nhất định được gọi là ủ. Mục đích của nó là loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra bằng cách làm nguội và giảm độ cứng và độ giòn để đạt được các tính chất cơ học như mong đợi. Ủ được chia thành ba loại: ủ nhiệt độ cao, ủ nhiệt độ trung bình và ủ nhiệt độ thấp. Quá trình ủ thường được sử dụng kết hợp với quá trình làm nguội và chuẩn hóa.
⑴Xử lý tôi và ủ: Phương pháp xử lý nhiệt ủ ở nhiệt độ cao sau khi tôi được gọi là xử lý tôi và tôi. Ủ ở nhiệt độ cao đề cập đến việc ủ trong khoảng 500 -650 độ . Làm nguội và ủ có thể điều chỉnh rất nhiều tính chất và vật liệu của thép. Sức mạnh, độ dẻo và độ dẻo dai của nó đều tốt hơn, và nó có các tính chất cơ học toàn diện tốt.
⑵Xử lý lão hóa: Để loại bỏ những thay đổi về kích thước và hình dạng của dụng cụ đo lường chính xác, khuôn mẫu và các bộ phận trong quá trình sử dụng lâu dài, phôi thường được gia nhiệt đến 100-150 sau khi ủ ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ ủ ở nhiệt độ thấp { {4}} độ ) trước khi kết thúc. độ , hãy giữ nó trong 5-20 giờ. Việc xử lý này để ổn định chất lượng của các bộ phận chính xác được gọi là lão hóa. Điều đặc biệt quan trọng là thực hiện xử lý lão hóa trên các bộ phận thép trong điều kiện nhiệt độ thấp hoặc tải trọng động để loại bỏ ứng suất dư và ổn định kết cấu và kích thước thép.
5. Xử lý nhiệt bề mặt thép
⑴Làm nguội bề mặt: Bề mặt của bộ phận thép được nung nóng nhanh chóng đến trên nhiệt độ tới hạn, nhưng nhiệt sẽ nhanh chóng được làm lạnh trước khi có thể truyền đến lõi. Bằng cách này, lớp bề mặt có thể được làm nguội trong cấu trúc martensitic và lõi không xảy ra. Thay đổi pha, đạt được mục đích làm cứng bề mặt nhưng lõi vẫn không thay đổi. Thích hợp cho thép cacbon trung bình.
⑵Xử lý nhiệt hóa học: đề cập đến sự xâm nhập của các nguyên tử của các nguyên tố hóa học vào lớp bề mặt của phôi nhờ khả năng khuếch tán nguyên tử ở nhiệt độ cao để thay đổi thành phần hóa học và cấu trúc của lớp bề mặt của phôi, từ đó tạo ra bề mặt lớp thép có những đặc tính riêng. Một quá trình xử lý nhiệt đòi hỏi phải có tổ chức và tính chất. Theo các loại nguyên tố thấm, xử lý nhiệt hóa học có thể được chia thành bốn loại: cacbon hóa, thấm nitơ, xyanua và thấm kim loại.
Carburizing: Carburizing là quá trình thâm nhập các nguyên tử carbon vào lớp bề mặt của thép. Nó cũng làm cho phôi thép cacbon thấp có lớp bề mặt bằng thép cacbon cao, sau đó trải qua quá trình làm nguội và ủ ở nhiệt độ thấp để làm cho lớp bề mặt của phôi có độ cứng cao và chống mài mòn, trong khi phần trung tâm của phôi vẫn duy trì tính chất độ dẻo dai và độ dẻo dai của thép carbon thấp. Độ dẻo.
Thấm nitơ: Còn được gọi là thấm nitơ, đó là quá trình thâm nhập các nguyên tử nitơ vào lớp bề mặt của thép. Mục đích của nó là cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của lớp bề mặt cũng như cải thiện độ bền mỏi, khả năng chống ăn mòn, v.v. Hiện nay, phương pháp thấm nitơ khí chủ yếu được sử dụng trong sản xuất.
Cyanidation: Còn được gọi là carbonitriding, nó đề cập đến quá trình xâm nhập đồng thời các nguyên tử carbon và nguyên tử nitơ vào thép. Nó làm cho bề mặt thép được cacbon hóa và thấm nitơ.
Sự thâm nhập kim loại: đề cập đến quá trình thâm nhập các nguyên tử kim loại vào lớp bề mặt của thép. Nó hợp kim hóa lớp bề mặt của thép sao cho bề mặt phôi có những đặc tính nhất định của thép hợp kim và thép đặc biệt, như chịu nhiệt, chống mài mòn, chống oxy hóa, chống ăn mòn, v.v. Thường được sử dụng trong sản xuất bao gồm aluminizing, cromizing, boronizing , silicon hóa, v.v.
