Kiến thức thực tế và khắc phục sự cố
Q1: Làm thế nào để bạn nhanh chóng phân biệt ống A106B với các vật liệu trông tương tự - như A53 hoặc thép không gỉ trong trường?
A1:Trong lĩnh vực này, một số phương pháp nhanh chóng có thể được sử dụng. Đầu tiên, hãy kiểm tra các dấu được dán dấu hoặc đóng dấu trên đường ống; Nó nên nêu rõ "A106B". Nếu các dấu hiệu bị phai màu, một thử nghiệm tia lửa có thể có hiệu quả: sử dụng máy xay, A106B (thép carbon) tạo ra màu vàng sáng - tia lửa màu cam với nhiều dĩa dài. Ngược lại, thép không gỉ (ví dụ, 304) tạo ra rất ít tia lửa màu đỏ. A53 có thể trông giống hệt nhau, vì vậy các dấu hiệu là chìa khóa. Một nam châm sẽ mạnh mẽ dính vào A106B. Đối với một trường chính xác hơn nhưng vẫn là phương pháp thân thiện-, một thử nghiệm hóa học với sự sụt giảm axit nitric có thể được sử dụng trên một điểm được nộp; Thép carbon sẽ không đổi màu, trong khi thép không gỉ sẽ cho thấy một phản ứng khác biệt. Luôn luôn sử dụng PPE thích hợp cho các thử nghiệm này.
Câu 2: Hành động ngay lập tức phải thực hiện nếu một đường ống A106B bị rò rỉ được phát hiện dưới áp lực là gì?
A2:An toàn là ưu tiên tuyệt đối. Các hành động ngay lập tức là:1. Cô lập:Xác định ngay lập tức và đóng các van cách ly ngược dòng và xuôi dòng gần nhất để làm giảm và cô lập phần bị rò rỉ.2. Bảo vệ khu vực:Barricade khu vực để ngăn chặn nhân sự vào - một chất lỏng áp lực bị rò rỉ cao - có thể gây thương tích hoặc vỡ thảm khốc.3. Thích và thoát nước:Sau khi bị cô lập, áp suất thông hơi từ từ và thoát bất kỳ chất lỏng còn lại từ phần thông qua các cống hoặc lỗ thông hơi được chỉ định.4. Báo cáo:Thông báo hoạt động, bảo trì và nhân viên an toàn ngay lập tức.5. Điều tra:Chỉ sau khi đường ống bị trầm cảm hoàn toàn và thoát nước mới nên tiếp cận nhân sự để đánh giá nguyên nhân của việc rò rỉ và sửa chữa kế hoạch.
Câu 3: Trong quá trình phù hợp - lên, dung sai chấp nhận được cho căn chỉnh ("Hi - lo") trong mối hàn mông A106B?
A3:Căn chỉnh thích hợp là rất quan trọng cho tính toàn vẹn hàn. Theo các tiêu chuẩn như ASME B31.3, sự sai lệch nội bộ (HI - LO) cho mối hàn mông giữa hai phần của ống A106B không được vượt quá 1/16 inch (1,6 mm) đối với các đường ống có độ dày thành danh nghĩa (t) nhỏ hơn ¾ inch (19 mm). Đối với các bức tường dày hơn, dung sai thường được chỉ định là 0,25T hoặc 3 mm (0,125 in), tùy theo mức nào. Sự sai lệch vượt quá các giới hạn này tạo ra một điểm tập trung căng thẳng có thể dẫn đến nứt. Nó phải được sửa chữa bằng cách RE - căn chỉnh các đường ống hoặc nếu độ lệch là nhẹ, bằng cách mài cạnh bên trong của đường ống cao hơn để giảm tốc độ không vượt quá độ dốc 1: 3 để tạo điều kiện chuyển tiếp mượt mà hơn.
Q4: Phương pháp được khuyến nghị để cắm tạm thời các đầu của ống A106B trong quá trình xây dựng để ngăn ngừa ô nhiễm là gì?
A4:Ngăn chặn ô nhiễm bên trong (từ bụi bẩn, nước, động vật) là rất quan trọng. Phương pháp được khuyến nghị là sử dụng độ bền, chặt chẽ - nắp nhựa hoặc kim loại được thiết kế đặc biệt để bảo vệ đường ống. Đối với đường kính lớn, các mũ nhựa nặng - với dây đai kéo tích hợp là phổ biến. Đối với đường kính nhỏ hơn, đẩy nhựa cứng - phù hợp với mũ hoặc nhiệt - Caps co lại có hiệu quả. Là một giải pháp trường tạm thời cho các lỗ mở lớn, một tấm nhựa nhiệm vụ nặng - được bảo đảm bằng một dây đàn hồi mạnh hoặc băng xung quanh OD có thể được sử dụng, nhưng điều này ít mạnh mẽ hơn. Trong mọi trường hợp không nên sử dụng giẻ rách, giấy hoặc bìa cứng, vì chúng có thể dễ dàng bị đánh bật, bị bão hòa với độ ẩm hoặc đưa sợi vào hệ thống.
Câu 5: Một thợ hàn đang gặp khó khăn trong việc đạt được một đường rễ tốt trên ống A106B. Trường phổ biến nhất - Nguyên nhân liên quan là gì?
A5:Trường chung - Các nguyên nhân liên quan cho một đường chuyền gốc kém bao gồm:1. Không phù hợp không phù hợp - lên:Khoảng cách quá mức hoặc sai lệch bên ngoài dung sai.2. Độ ẩm:Sự hiện diện của độ ẩm trong không khí, trên bề mặt ống hoặc trong các điện cực hàn (nếu không được lưu trữ đúng cách trong lò). Điều này giới thiệu hydro, gây ra độ xốp.3. Gió:Dự thảo phá vỡ tấm chắn khí trên các mối hàn của TIG hoặc MiG, dẫn đến độ xốp.4. Thanh lọc không chính xác:Đối với các đường truyền gốc TIG, áp suất ngược argon không đủ hoặc tốc độ dòng lọc, gây ra đường (oxy hóa) ở hạt bên trong.5. Kỹ thuật không chính xác:Tăng cường sai, tốc độ di chuyển hoặc góc điện cực.6. Không đủ làm nóng trước:Đặc biệt là trên các bức tường dày hơn hoặc trong thời tiết lạnh, dẫn đến làm mát nhanh và nứt tiềm năng. Giải pháp liên quan đến việc kiểm tra và sửa chữa từng yếu tố này.
