Chuẩn bị chính xác trước khi cài đặt:
- Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt: Trước khi lắp đặt, hãy đảm bảo kiểu dáng, thông số kỹ thuật, chiều dài, áp suất làm việc, phạm vi nhiệt độ và khả năng tương thích của phương tiện của khớp nối cao su hoàn toàn khớp với bản vẽ thiết kế và điều kiện địa điểm. Kiểm tra thân cao su và mặt bích (hoặc mặt bích) xem có vết trầy xước, vết nứt, chỗ phồng, lão hóa hoặc các hư hỏng khác trong quá trình sản xuất hoặc vận chuyển không. Bề mặt bịt kín mặt bích phải nhẵn và phẳng.
- Làm sạch kỹ các bề mặt tiếp xúc: Loại bỏ rỉ sét, xỉ hàn, dầu và gờ khỏi bề mặt mặt bích của các đường ống được nối. Đảm bảo các bề mặt tiếp xúc sạch sẽ và không có vật lạ; đây là bước quan trọng để ngăn chặn rò rỉ và tránh làm hỏng cao su.
- Căn chỉnh ống: Trước khi nối khe co giãn cao su, hãy điều chỉnh các giá đỡ và định tuyến ống để đảm bảo các mặt bích ở hai đầu song song và đồng trục, giảm ứng suất biến dạng cưỡng bức trong quá trình lắp đặt. Cho phép bù góc và bù góc chính xác theo yêu cầu của thiết kế.
Định vị chính xác và căn chỉnh trục:
- Cấm lắp đặt kéo căng/nén: Trong quá trình lắp đặt, khe co giãn cao su phải ở trạng thái tự nhiên (không bị kéo căng hoặc không bị nén) (trừ khi thiết kế hoặc nhà sản xuất chỉ định các yêu cầu đặc biệt về-biến dạng trước). Cấm sử dụng tính đàn hồi của khe co giãn để kéo căng hoặc nén cưỡng bức để bù đắp cho các lỗi lắp đặt đường ống.
- Đảm bảo sự tự do dọc trục: Sau khi lắp đặt, phải đảm bảo rằng khe co giãn cao su có thể tự do giãn nở và co lại theo chiều dọc giữa hai giá đỡ cố định của nó. Bất kỳ kết cấu nào hạn chế chuyển vị dọc trục của nó (chẳng hạn như các giá đỡ đặt quá gần nhau, kẹp quá chặt) hoặc lực ngang do đường ống tạo ra sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của nó.
- Kiểm soát độ đồng tâm chính xác: Khi kết nối các mặt bích, bu lông phải dễ dàng đi qua tất cả các lỗ bu lông mà không cần phải cạy hoặc kéo mặt bích để căn chỉnh với các lỗ. Đây là tiêu chuẩn trực tiếp để xác minh xem đường ống ở cả hai đầu có thực sự thẳng hàng hay không. Ưu tiên siết chặt các bu lông trên mặt bích cố định nối với thân khe co giãn cao su.
Nguyên tắc siết bu lông: Cân bằng và điều độ
- Nguyên tắc đồng bộ đường chéo: Khi siết chặt các bu lông nối mặt bích, hãy áp dụng nghiêm ngặt phương pháp siết hình chữ thập, đối xứng, theo giai đoạn và dần dần. Không bao giờ thắt chặt hoàn toàn một bên cùng một lúc.
- Mô-men xoắn vừa phải: Mô-men xoắn siết cuối cùng phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế hoặc tham khảo tiêu chuẩn mặt bích để tránh siết quá{0}}, có thể dẫn đến biến dạng mặt bích, độ giãn dài của bu lông hoặc lực nén quá mức của cao su, làm hỏng lớp bịt kín. Nên sử dụng cờ lê lực để đảm bảo độ chính xác và nhất quán.
- Lưu ý lắp đặt phụ kiện: Nếu được trang bị cần giới hạn (cần điều khiển), sau khi siết chặt các bu lông, đai ốc bên ngoài phải được nới lỏng hoàn toàn (giữ đai ốc khóa bên trong của cần giới hạn ở cùng vị trí) để đảm bảo khớp giãn nở cao su chuyển động tự do.
Chiến lược bảo vệ cho môi trường đặc biệt
- Nhiệt độ cao/Bảo vệ bề mặt: Khi khe co giãn cao su được lắp đặt gần nguồn nhiệt độ-cao (chẳng hạn như ống hơi, thiết bị nóng) hoặc nhiệt độ hoạt động của chính nó cao, thì phải lắp đặt một lớp cách nhiệt (chẳng hạn như bông thủy tinh-nhiệt độ cao, nhôm silicat, v.v., phải là chất chống cháy-) để ngăn nhiệt độ cao bên ngoài đẩy nhanh quá trình lão hóa cao su hoặc nhiệt độ môi trường bên trong ảnh hưởng đến hiệu suất.
- Bảo vệ môi trường ăn mòn: Đối với các môi trường ăn mòn như axit, kiềm và dầu hoặc trong môi trường có bức xạ cực tím mạnh (ngoài trời), nên ưu tiên các khe co giãn bằng cao su có lớp phủ chống ăn mòn-thích hợp (như lớp phủ PTFE) hoặc đặc tính chống chịu thời tiết-. Tránh bắn chất lỏng ăn mòn lên bề mặt sau khi lắp đặt.
- Bảo vệ cơ học: Ở những vị trí có thể xảy ra va chạm hoặc ma sát do tai nạn (chẳng hạn như lối đi dành cho người đi bộ, khu vực vận hành thiết bị), nên bổ sung thêm vỏ bảo vệ bằng kim loại hoặc hàng rào cách ly.
Tránh những sai lầm nghiêm trọng: Các lỗi cài đặt thường gặp
Lắp đặt thô và căn chỉnh sai: Việc kéo dãn/nén quá trình lắp đặt một cách cưỡng bức hoặc căn chỉnh ống không đúng cách nghiêm trọng sẽ khiến khe co giãn chịu áp lực quá mức trong thời gian dài-dẫn đến rách cao su, bong lưới thép và hỏng hóc sớm.
Siết bu-lông không đều: Trình tự siết không chính xác hoặc lực không đồng đều-dẫn đến lệch mặt bích, rò rỉ cục bộ hoặc hư hỏng bề mặt bịt kín bằng cao su.
Bỏ qua Thanh giới hạn: Việc không nới lỏng đai ốc bên ngoài của thanh giới hạn-sẽ hạn chế nghiêm trọng sự dịch chuyển của khớp nối cao su giãn nở, khiến nó không hiệu quả và dễ bị hư hỏng.
Không tháo Thanh vận chuyển: Việc không tháo thanh vận chuyển có chiều dài cố định-được lắp đặt cố định tại nhà máy sau khi lắp đặt-sẽ vô hiệu hóa hoàn toàn khả năng giãn nở của khe co giãn, khiến nó trở thành một kết nối cứng, rất dễ bị hư hỏng dưới áp suất hoặc sự giãn nở nhiệt.
Thiếu các biện pháp bảo vệ: Thiếu lớp cách nhiệt gần-các nguồn nhiệt độ cao-làm tăng tốc độ lão hóa, nứt và cacbon hóa cao su; thiếu sự bảo vệ trong môi trường ăn mòn-dẫn đến hiện tượng phồng lên, bong tróc cao su và suy giảm mạnh các tính chất vật lý.
Cần bán khớp nối cao su GNEE
