Kiểm tra và kiểm soát chất lượng ống thép Q235C

Ống thép Q235C là ống thép kết cấu carbon được chỉ định rộng rãi cho các khung hàn, giá đỡ, cọc và đường dẫn chất lỏng áp suất thấp. Ký hiệu này tuân theo GB/T 700, tiêu chuẩn quốc gia của Trung Quốc về thép kết cấu cacbon: chữ Q biểu thị phân loại điểm chảy, 235 là giới hạn chảy tối thiểu tính bằng MPa ở nhiệt độ môi trường và dấu C là cấp chất lượng đảm bảo năng lượng va đập Charpy ở 0 độ C. Vì cấp C có giới hạn cacbon, phốt pho và lưu huỳnh chặt chẽ hơn so với Q235A hoặc Q235B nên ống làm từ nó vẫn giữ được độ bền khía hữu ích sau khi hàn và hoạt động tốt ở ngoài trời và ngoài trời. cấu trúc vùng lạnh-.

Q235C nằm ở đâu trong hệ thống tiêu chuẩn

GB/T 700 xác định thành phần hóa học, điều kiện giao hàng và vỏ đặc tính cơ học của Q235C. Các nhà thiết kế làm việc với các tài liệu của Châu Âu hoặc Nhật Bản thường so sánh loại này với EN 10025-2 S235J0, có chung điểm chảy tối thiểu 235 MPa và loại va đập 0 độ C hoặc với JIS G3101 SS400 khi không yêu cầu thử nghiệm va đập. Đây chỉ là những giá trị tương đương gần đúng; Thông số kỹ thuật của dự án phải luôn trích dẫn trực tiếp cấp độ của Trung Quốc, cùng với tiêu chuẩn sản phẩm chi phối đường ống.

Tiêu chuẩn sản phẩm quản lý phụ thuộc vào ứng dụng. GB/T 3091 bao gồm các ống thép hàn để phân phối chất lỏng áp suất-thấp, GB/T 6728 bao gồm các phần rỗng được tạo hình nguội-và GB/T 9711 hoặc API 5L áp dụng khi đường dây được thiết kế dưới dạng đường ống áp lực. Cuộn và tấm để làm ống thường được đặt hàng theo GB/T 3274 hoặc GB/T 912.

Yêu cầu về hóa học và cơ học

GB/T 700 cũng kiểm soát lượng cacbon tương đương, được tính bằng Ceq=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15, để thép vẫn có thể hàn được trong điều kiện xưởng bình thường mà không cần gia nhiệt trước ở các đoạn mỏng.

Cường độ năng suất giảm khi độ dày thành tăng, do đó giá trị áp dụng phải được đọc từ phạm vi độ dày của đơn đặt hàng thực tế. Sự giãn nở khi nguội trong quá trình tạo hình làm tăng cường độ chảy một chút trong khi giảm độ giãn dài và hàn tạo ra một vùng-bị ảnh hưởng nhiệt với các đặc tính cục bộ khác nhau. Do đó, việc kiểm tra được thực hiện trên đường ống đã hoàn thiện chứ không chỉ trên cuộn dây đi vào.

Hạng mục kiểm tra và phương pháp kiểm tra

Tần suất lấy mẫu, áp suất thử nghiệm và mức độ chấp nhận đều xuất phát từ tiêu chuẩn sản phẩm và đơn đặt hàng. Chúng phải được ghi vào kế hoạch kiểm tra trước khi kiểm tra chiều dài đầu tiên để mọi kết quả đều có thể theo dõi được theo số nhiệt.

-Thử nghiệm không phá hủy: Chọn phương pháp phù hợp

Kiểm tra siêu âm theo GB/T 5777 phát hiện các lớp mỏng bên trong, tạp chất và vết nứt trên tường, đồng thời là lựa chọn thông thường để quét toàn bộ cơ thể.

Kiểm tra chụp ảnh phóng xạ theo GB/T 3323.1 ghi lại đường nối mối hàn và cho thấy độ xốp, xỉ và sự thiếu kết dính trong đường ống có đường kính lớn hơn.

Thử nghiệm hạt từ tính theo NB/T 47013.4 được áp dụng cho ống sắt từ đối với các vết nứt trên bề mặt và gần{1}}bề mặt, đặc biệt là ở các đầu bị cắt và chân mối hàn.

Thử nghiệm thẩm thấu theo NB/T 47013.5 phù hợp với các khuyết tật hở bề mặt trên các thành phần austenit hoặc không{2}}sắt từ.

Thử nghiệm dòng điện xoáy tới GB/T 7735 giúp sàng lọc nhanh chóng toàn bộ chiều dài của ống có đường kính nhỏ để phát hiện các khuyết tật ngang ngắn.

Đối với dịch vụ chất lỏng có áp suất-thấp, kiểm tra thủy tĩnh kết hợp với kiểm tra siêu âm hoặc chụp X quang đường nối-đường hàn thường là đủ. Đối với thiết bị nâng, kết cấu chịu tải động hoặc dịch vụ khu vực lạnh-, kiểm tra siêu âm toàn bộ-cùng với kiểm tra hạt từ tính của các đầu mối hàn mang lại phạm vi bao phủ tốt hơn. Mức độ chấp nhận thuộc về đơn đặt hàng thay vì để mặc định cho nhà cung cấp.

Những khiếm khuyết điển hình và cách ngăn ngừa chúng

Các vết nứt do cán hoặc làm mát không đúng cách: kiểm soát nhiệt độ cán và tốc độ làm nguội, đồng thời kiểm tra tất cả các bề mặt sau khi làm thẳng.

Các nếp gấp được hình thành do kim loại chồng lên nhau trong quá trình cán: tối ưu hóa thiết kế đường chuyền và giám sát độ mòn của cuộn.

Các tạp chất từ ​​quá trình khử oxy không hoàn toàn: sử dụng phương pháp luyện thép bằng gáo và làm sạch thép, kiểm tra bằng thử nghiệm siêu âm.

Độ dày thành không đồng đều do trục tâm hoặc trục không thẳng hàng: kiểm tra sự căn chỉnh của dụng cụ và sử dụng máy đo độ dày thành tự động.

Các khuyết tật của mối hàn như độ ngấu không hoàn toàn, độ xốp và vết cắt chân: kiểm soát các thông số hàn, chuẩn bị cạnh và theo dõi đường may, sau đó xác nhận bằng thử nghiệm không phá hủy-đường may hàn.

Rỉ sét và xử lý hư hỏng: bảo quản đường ống trên tấm lót khô, giữ các đầu được bảo vệ và áp dụng bao bì xuất khẩu phù hợp với vận chuyển đường biển.

Danh sách kiểm tra đơn hàng thực tế dành cho ống dịch vụ-kết cấu hoặc chất lỏng bao gồm chứng chỉ kiểm tra vật liệu có số nhiệt, hồ sơ kích thước,-báo cáo kiểm tra không phá hủy, kết quả khối lượng lớp phủ cho ống mạ kẽm và-kiểm tra của bên thứ ba khi dự án yêu cầu xác minh độc lập.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Các hạng mục kiểm tra phổ biến đối với ống thép Q235C là gì?
Phân tích thành phần hóa học, kiểm tra đặc tính cơ học (độ bền kéo, va đập), đo kích thước, kiểm tra chất lượng bề mặt và kiểm tra không-phá hủy. Ống mạ kẽm bổ sung thêm khối lượng lớp phủ, độ đồng đều của lớp phủ và kiểm tra độ bám dính.

Hỏi: Những thử nghiệm cơ học nào được yêu cầu và tiêu chuẩn nào?
Kiểm tra độ bền kéo theo GB/T 228.1 xác minh cường độ chảy, độ bền kéo và độ giãn dài; thử nghiệm tác động tới GB/T 229 xác minh năng lượng Charpy ở 0 độ C; các thử nghiệm làm phẳng và uốn cong theo GB/T 246 và GB/T 242 xác nhận độ dẻo của đường ống và mối hàn của nó.

Hỏi: Thành phần hóa học được kiểm tra trong sản xuất như thế nào?
Phép đo phổ phát xạ quang học tia lửa là phương pháp thông thường đối với C, Si, Mn, P và S, với huỳnh quang tia X- để sàng lọc nhanh và phân tích hóa học ướt dành riêng cho việc phân xử hoặc-kiểm tra lại. Kết quả được báo cáo theo GB/T 223 và được so sánh với giới hạn GB/T 700 cho loại C.

Q: Khi nào nên sử dụng kiểm tra siêu âm thay vì chụp X quang?
Kiểm tra bằng siêu âm được ưa chuộng hơn để phát hiện các lớp mỏng bên trong, tạp chất và vết nứt trên tường ở bất kỳ vị trí nào dọc theo cơ thể, trong khi chụp X quang mạnh nhất trên các đường hàn và các khuyết tật như độ xốp và thiếu sự hợp nhất. Nhiệm vụ quét tường dày và toàn bộ{2}}chiều dài thường được thực hiện bằng siêu âm và các đường áp suất tới hạn thường sử dụng cả hai.

Hỏi: Nguyên nhân gây ra độ dày thành không đồng đều và cách kiểm soát nó?
Sự mài mòn của trục gá, trục lệch và sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình tạo hình là những nguyên nhân thông thường. Các biện pháp đối phó là kiểm tra căn chỉnh dụng cụ, đo độ dày thành tự động trên dây chuyền và kế hoạch lấy mẫu đo độ dày thành tại một số vị trí chu vi trên mỗi chiều dài.

Câu hỏi: Q235C có phù hợp với dịch vụ vùng lạnh- không?
Đúng. Loại C được thử nghiệm va đập ở 0 độ C với năng lượng Charpy tối thiểu là 27 J, giúp phân biệt nó với Q235A và Q235B. Đối với hoạt động dưới nhiệt độ được thử nghiệm, thay vào đó, nên chỉ định cấp thử nghiệm lạnh hơn{6}}chẳng hạn như Q235D.