1. Các thuộc tính vật liệu cốt lõi của ASTM A 519 8625 ống thép là gì?
Trả lời:
ASTM A 519 8625 là một -} carbon niken - crom - thép hợp kim molypden với các đặc điểm thiết kế sau:
Nội dung carbon (0,23-0,28%) cao hơn đáng kể so với 8620/8622, cung cấp cường độ ma trận cao hơn.
Sự kết hợp hợp kim (0,40 - 0,70% niken, 0,40-0,60% crom, 0,20-0,30% molypden) tối ưu hóa hơn nữa độ cứng và độ ổn định nhiệt độ cao.
Lợi thế chính: Trong trạng thái được làm nguội và được tăng cường, nó có thể đạt được độ bền kéo là 1000 - 1200 MPa trong khi vẫn duy trì độ bền ảnh hưởng của ≥35 j ở - 20 ° C, làm cho nó đặc biệt phù hợp với tải trọng cực cao và môi trường nhiệt độ thấp.
2. Thiết kế quy trình xử lý nhiệt điển hình cho 8625 ống thép là gì? Trả lời:
Dập tắt và ủ (quy trình chính):
850-880 ° C làm nguội dầu + 550-600 ° C emation để đạt được cấu trúc bainite được tăng cường với độ cứng của HRC 32-38;
Độ bền kéo có thể đạt 1100 MPa, với độ giãn dài ≥10%.
Tăng cường bề mặt (Yêu cầu đặc biệt):
Ion nitriding (500 ° C x 20h) có thể đạt được độ cứng bề mặt HV 900-1100, tăng điện trở hao mòn hơn ba lần;
Điều này thay thế cho khí hóa truyền thống, tránh nguy cơ giòn trong cao - Thép carbon sau khi được chế hòa khí.
Lựa chọn quy trình: Sự cần thiết phải cân bằng các yêu cầu về sức mạnh (ví dụ, để khai thác búa máy nghiền) với các yêu cầu chống va đập (ví dụ, đối với các công cụ khoan dầu).
3. Các ứng dụng chính cho 8625 ống thép là gì? Trả lời:
Chiết xuất năng lượng: Đầu bơm gãy khí đá phiến (khả năng chống áp suất cao và khả năng chống mỏi ăn mòn), Deep - vòng cổ khoan biển;
Thiết bị hạng nặng: Trục chính của bánh xe bánh xe (chịu được mô -men xoắn xen kẽ), các khớp nối máy nghiền luyện kim;
Xe đặc biệt: Vũ khí treo xe bọc thép (Kháng va chạm và thiết kế hạng nhẹ);
Đúc: Chèn khuôn công việc nóng lớn (thay thế thép H13, tăng tuổi thọ dịch vụ lên 20%).
4. Làm thế nào để hiệu suất của 8625 so sánh với các vật liệu tương tự (chẳng hạn như 8630 và 4340)?
Trả lời:
vs . 8630:
8625 có hàm lượng carbon cao hơn và cường độ của nó tăng khoảng 10% sau khi dập tắt và ủ, nhưng khả năng hàn của nó kém hơn một chút (cần phải làm nóng nghiêm ngặt);
8630 phù hợp hơn cho các bộ phận cấu trúc hàn (như khung máy xây dựng). So với 4340:
4340 có hàm lượng niken cao hơn đáng kể (1,65 - 2,00%) và độ bền nhiệt độ thấp tốt hơn (-50 ° C);
{{0 ara
5. Những cân nhắc chính để xử lý và mua 8625 ống thép là gì?
Trả lời:
Kiểm soát chất lượng:
Các nhà cung cấp phải cung cấp chứng nhận kép cho ASTM A519 và AMS 2759/7 (đặc điểm kỹ thuật xử lý nhiệt không gian vũ trụ);
Kiểm tra chính bao gồm không phải - Các thể vùi kim loại (lớp A ≤ cấp 1.5) và kích thước hạt (≥ cấp 5).
Công nghệ xử lý:
Ủ giảm căng thẳng (600 ° C x 4H) được yêu cầu sau khi gia công thô để ngăn ngừa biến dạng trong quá trình hoàn thiện.
Geramic - Các công cụ cắt được tráng (tốc độ cắt 120 - 150 m/phút) với việc làm mát áp suất cao được khuyến nghị. Thông số kỹ thuật hàn:
Làm nóng trước đến 250-300 ° C, sử dụng AWS A5.5 E12018-M Vật tư hàn và giảm căng thẳng ở 620 ° C trong 4 giờ sau khi hàn.
Không thực hiện lớn - Hàn lớp phủ quy mô mà không cần xử lý nhiệt.
Khuyến nghị chuỗi cung ứng: Ưu tiên các nhà máy thép có khả năng khử khí (VD/VOD) chân không, đảm bảo hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho là ≤ 0,015%.
