Q1: Các phương pháp sản xuất chính được bao phủ bởi tiêu chuẩn GB/T 5310 là gì?
A1: Nó chủ yếu bao gồm lăn nóng (đùn nóng) và vẽ lạnh (lăn lạnh).
Cán nóng: Xỏ và lăn phôi thành hình sau khi sưởi ấm đến nhiệt độ cao. Nó phù hợp cho đường kính lớn-, dày - đường ống có tường.
Vẽ lạnh: Xử lý thêm - đường ống cuộn ở nhiệt độ phòng đạt được độ chính xác kích thước cao hơn và phù hợp với đường kính nhỏ -, mỏng - ống có tường.
Câu 2: Quá trình sản xuất cụ thể cho các ống thép cuộn nóng - là gì?
A2:
Chuẩn bị trống: Thép tròn hoặc thỏi được làm nóng đến khoảng 1200 độ.
Xỏ lỗ: Cross - cuộn hoặc áp lực được sử dụng.
Cuộn: hình thành được thực hiện trên một nhà máy lăn liên tục hoặc nhà máy ống tự động.
Kích thước và làm mát: Kiểm soát đường kính ngoài được thực hiện bằng làm mát không khí hoặc làm mát chậm.
Kiểm tra: Điều này bao gồm kiểm tra siêu âm và thử nghiệm tài sản cơ học.
Câu 3: Các khía cạnh kỹ thuật chính của quá trình vẽ lạnh là gì?
A3:
Đường kính và giảm tường: vẽ dần dần qua các khuôn hoặc con lăn để cải thiện độ chính xác kích thước;
Ủ trung gian: loại bỏ công việc làm cứng và phục hồi độ dẻo (ví dụ: ủ sáng);
Xử lý bề mặt: Pickling loại bỏ quy mô và đảm bảo hoàn thiện bề mặt.
Câu 4: GB/T 5310 hạn chế nào vào việc lựa chọn các phương pháp sản xuất ống thép?
A4: Tiêu chuẩn không bắt buộc các quy trình cụ thể, nhưng yêu cầu sản phẩm cuối cùng phải đáp ứng các yêu cầu sau:
Tính chất cơ học (ví dụ, độ bền kéo, cường độ năng suất);
High - Hiệu suất nhiệt độ (phù hợp với cao - nhiệt độ và cao - môi trường áp lực trong nồi hơi);
Không - Thử nghiệm phá hủy (kiểm tra dòng siêu âm 100% hoặc xoáy).
Câu 5: Sự khác biệt trong kịch bản ứng dụng của hai quy trình là gì?
A5:
Hot - ống cuộn: chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng áp suất lớn -, cao - các ứng dụng áp suất như ống hơi chính;
Cold - Đường ống được vẽ: Thích hợp cho các thành phần có các yêu cầu độ chính xác kích thước nghiêm ngặt, chẳng hạn như ống trao đổi nhiệt.
