Các chế độ thất bại phổ biến của ống thép hợp kim là gì?
Bao gồm: ① Ăn Ăn mòn ứng suất (SCC, chẳng hạn như môi trường ion clorua); ② Tính hydro (thâm nhập nguyên tử hydro trong môi trường axit); Fracture Fracture (gây ra bởi tải xen kẽ); Xói mòn (bao gồm cả hao mòn chất lỏng hạt); Quá trình oxy hóa nhiệt độ cao (chẳng hạn như coking ống lò) . Phân tích thất bại cần được kết hợp với hình thái vĩ mô, kim liệu và kính hiển vi điện tử quét gãy xương (SEM) Quan sát .
Làm thế nào để ngăn ngừa sự thất bại của nhiệt độ cao của ống thép hợp kim?
Các biện pháp bao gồm: Chọn thép molybden crom cao (như p92); Kiểm soát nhiệt độ làm việc dưới giới hạn leo của vật liệu; Thường xuyên kiểm tra độ dày tường (thước đo độ dày siêu âm); Tránh hoạt động quá áp; ⑤ Thực hiện giám sát kim loại và thay thế các khoang ranh giới hạt theo thời gian . Ví dụ, ống hơi chính của nhà máy điện cần được kiểm tra đầy đủ sau mỗi 5 năm .}}}}}}}}}}}
Làm thế nào để làm sạch quy mô trên thành bên trong của ống thép hợp kim?
Các phương pháp cơ học (như chất tẩy rửa ống lợn), làm sạch hóa học (ngâm để loại bỏ quy mô Fe₃O₄) hoặc máy bay nước áp suất cao (trên 3000bar) . Nồng độ của nước ngâm cần phải được kiểm soát Yêu cầu bảo trì phòng ngừa .
Làm thế nào để xác định xem ống thép hợp kim có nên được loại bỏ và thay thế?
Cơ sở bao gồm: Độ dày tường còn lại thấp hơn giá trị tối thiểu thiết kế (chẳng hạn như mỏng ăn mòn vượt quá 20%); Độ sâu vết nứt vượt quá tiêu chuẩn an toàn; Suy thoái hiệu suất vật chất (như giảm độ cứng 30%); Hồ sơ rò rỉ hoặc bảo trì thường xuyên vượt quá tiêu chuẩn; Đánh giá kinh tế (chi phí bảo trì vượt quá 60% đường ống mới) .
Làm thế nào để tiến hành phân tích nguyên nhân gốc (RCA) sau khi hỏng ống thép hợp kim?
Các bước bao gồm: thu thập dữ liệu điều kiện làm việc (nhiệt độ, áp suất, trung bình); Kiểm tra vĩ mô (chụp ảnh và ghi âm); Lấy mẫu cho thành phần hóa học và thử nghiệm thuộc tính cơ học; Phân tích vi mô (SEM/ED để xác định nguồn gốc của các vết nứt); Thí nghiệm mô phỏng (như thử nghiệm ăn mòn tăng tốc); So sánh các trường hợp lịch sử và cuối cùng đề xuất các kế hoạch cải tiến (như thay đổi vật liệu hoặc tối ưu hóa quy trình) .
