Sự khác biệt giữa cuộn nóng và bản vẽ lạnh của ống thép carbon liền mạch là gì?
Các ống cuộn nóng được cuộn và hình thành ở mức trên 1200 độ, với dung sai kích thước lớn nhưng hiệu quả sản xuất cao, và phù hợp cho các ống tường dày đường kính lớn. Các đường ống được vẽ lạnh được rút ra thông qua khuôn ở nhiệt độ phòng, với kích thước chính xác và bề mặt mịn, nhưng chi phí cao. Các ống cuộn nóng đòi hỏi phải làm thẳng và đi xuống tiếp theo, trong khi các ống được vẽ lạnh đòi hỏi phải ủ để loại bỏ công việc cứng. Sự lựa chọn giữa hai phụ thuộc vào các yêu cầu chính xác (chẳng hạn như các ống được vẽ lạnh cho các xi lanh thủy lực).
Quá trình sản xuất các ống thép carbon hàn tần số cao (ERW) là gì?
Các ống ERW đầu tiên cuộn dải thép thành một xi lanh, làm nóng cạnh với dòng điện tần số cao và mối hàn dưới áp suất. Quá trình này bao gồm: Khắc → Làm phẳng → hình thành → Hàn → Deburring bên trong và bên ngoài → Làm mát → Kích thước → Cắt. Thử nghiệm không phá hủy trực tuyến (như dòng điện xoáy hoặc siêu âm) được yêu cầu sau khi hàn. Các ống ERW có chi phí thấp và hiệu quả cao, nhưng chất lượng mối hàn là điểm kiểm soát chính (phải tuân thủ API 5L Phụ lục R).
Những lợi thế tương ứng của các ống hàn xoắn ốc và ống hàn đường thẳng là gì?
Các ống hàn xoắn ốc được hàn bằng cuộn xoắn ốc của các dải thép, có thể tạo ra các ống có đường kính cực lớn (như hơn 3 mét) với sự phân bố ứng suất đồng đều trong mối hàn. Các ống hàn đường thẳng (như LSAW) được hàn bằng cách hàn trực tiếp các tấm thép, với công suất độ dày thành mạnh hơn (lên đến 100mm), phù hợp cho các kịch bản áp suất cao. Các ống xoắn ốc có việc sử dụng vật liệu cao, nhưng rất khó để kiểm soát tình cảm; Các ống đường may thẳng có độ chính xác kích thước tốt hơn, nhưng đầu tư thiết bị cao.
Các quá trình xử lý bề mặt cho ống thép carbon là gì?
Các phương pháp điều trị phổ biến bao gồm phun cát (loại bỏ rỉ sét), ngâm (loại bỏ lớp oxit), mạ kẽm (phòng chống gỉ), sơn (như nhựa epoxy) và chống ăn mòn PE\/3PE (đối với các đường ống bị chôn vùi). Galvanizing được chia thành nhúng nóng và mạ điện, và 3PE kết hợp ba lớp bảo vệ epoxy, chất kết dính và polyetylen. Sự lựa chọn phụ thuộc vào môi trường (như bảo vệ catốt + lớp phủ cho môi trường nước biển).
Làm thế nào để kiểm soát ứng suất dư trong sản xuất ống thép carbon?
Ứng suất dư có nguồn gốc từ làm việc lạnh hoặc hàn, có thể gây ra biến dạng hoặc vết nứt. Phương pháp kiểm soát bao gồm: xử lý nhiệt (như ủ tổng thể), lão hóa rung động cơ học, vị trí lão hóa tự nhiên hoặc quá trình kéo dài. Các đường ống hàn cần tối ưu hóa các thông số hàn và trình tự, và các ống kéo lạnh cần kiểm soát biến dạng. Phát hiện ứng suất dư có thể được thực hiện bằng nhiễu xạ tia X hoặc khoan.
