- Chuẩn bị nguyên liệu
Nguyên liệu thô của tee kéo nguội thường là thép carbon, thép hợp kim hoặc thép không gỉ và các vật liệu kim loại khác. Trong quá trình sản xuất, nguyên liệu thô cần được phân tích thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học và các kiểm tra khác để đảm bảo chất lượng của chúng đáp ứng yêu cầu sản xuất. Đồng thời cũng cần phải được cắt và thu nhỏ và xử lý khác, để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình kéo nguội tiếp theo.
- Gia công kéo nguội
Vẽ nguội là một trong những khâu xử lý quan trọng nhất trong quá trình sản xuất áo thun kéo nguội. Quy trình cụ thể như sau:
1. Gia nhiệt ống: ống thép nguyên liệu được nung nóng đến nhiệt độ nhất định để cải thiện độ dẻo của nó nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý tiếp theo.
2. Đục lỗ: Phần cuối của ống thép được gia nhiệt được đục lỗ bằng máy đục lỗ để trở thành ống rỗng.
3. Vẽ nguội: Ống rỗng được kéo nguội bằng máy kéo nguội để co lại đường kính ngoài và làm mỏng độ dày thành đáp ứng yêu cầu thiết kế. Quá trình kéo nguội cần kiểm soát cường độ kéo và tốc độ làm nguội để đảm bảo chất lượng thành phẩm đạt tiêu chuẩn sản xuất.
4. Đúc đầu áp lực: ống thép kéo nguội sau khi xử lý khuôn đầu áp lực, được làm tương tự như hình chữ “T” của ống tee.
- Kiểm tra thành phẩm
Sau khi sản xuất hoàn thành, cần phải kiểm tra chất lượng, chủ yếu bao gồm kiểm tra bề ngoài, đo kích thước, phân tích thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học. Chỉ thông qua tất cả các cuộc kiểm tra, để xác định rằng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, mới có thể đưa ra thị trường.
- Đóng gói và vận chuyển
Sau khi kiểm tra tee rút nguội đủ tiêu chuẩn, cần phải được đóng gói và dán nhãn để vận chuyển và bảo quản. Đối với những sản phẩm sản xuất hàng loạt, có thể thực hiện vận chuyển bằng container để giảm chi phí logistics.
Nhìn chung, để làm ra một chiếc áo thun rút nguội chất lượng tốt, bạn cần phải trải qua một số khâu gia công và kiểm tra. Mỗi mắt xích đều có người vận hành chuyên biệt và thiết bị chuyên nghiệp để đảm bảo rằng mọi chi tiết đều có thể được kiểm soát chính xác nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
