Kiểm tra không phá hủy và tiêu chuẩn xác minh chất lượng cho các ống thép ASTM A335 P22

Các ống thép ASTM A335 P22 bắt buộc một số phương pháp thử nghiệm không phá hủy chính để đảm bảo tính toàn vẹn bên trong và bề mặt, mỗi loại được thiết kế để phát hiện các loại khuyết tật cụ thể. Các phương pháp NDT chính bao gồmKiểm tra siêu âm (UT), Kiểm tra hạt từ tính (MT), Thử nghiệm thâm nhập chất lỏng (PT), VàKiểm tra X quang (RT), với các kịch bản ứng dụng của họ được xác định bởi vị trí khiếm khuyết và giai đoạn sản xuất đường ống. Thử nghiệm siêu âm, tuân thủ ASTM E213 (phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để thử nghiệm siêu âm các ống và ống thép liền mạch và hàn), được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết bên trong như các lớp, các vết nứt bên trong - Nó thường được thực hiện trên 100% các đường ống đã hoàn thành, vì các khiếm khuyết bên trong có thể ảnh hưởng đến áp suất - công suất mang trong dịch vụ nhiệt độ cao-. Kiểm tra hạt từ tính, theo ASTM E709 (hướng dẫn tiêu chuẩn để kiểm tra hạt từ tính), mục tiêu bề mặt và gần - khiếm khuyết bề mặt như vết nứt bề mặt, nếp gấp hoặc đường nối; Nó được áp dụng cho các bề mặt bên ngoài (và bên trong, nếu có thể truy cập) của các đường ống sau khi xử lý nhiệt, vì ứng suất nhiệt đôi khi có thể gây ra các vicrocracks trên bề mặt. Thử nghiệm thâm nhập chất lỏng, trên mỗi ASTM E165 (thực hành tiêu chuẩn để thử nghiệm thâm nhập chất lỏng), được sử dụng khi MT không thực tế - chẳng hạn, nếu bề mặt ống được phủ hoặc nếu vật liệu không được sử dụng cho các khớp nối (mặc dù p22 là pt. Thử nghiệm X quang, tuân thủ ASTM E186 (phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn để kiểm tra X quang các ống và ống thép liền mạch và hàn), được dành riêng cho các ống P22 hàn (ví dụ, phụ kiện đường ống hoặc khớp trường) để phát hiện các khuyết tật hàn như độ xốp. Mỗi phương pháp bổ sung cho các phương pháp khác: UT bao gồm các khiếm khuyết nội bộ, các vấn đề bề mặt địa chỉ MT/PT và RT xác minh chất lượng mối hàn, đảm bảo phát hiện khuyết tật toàn diện trên cấu trúc của đường ống.

ASTM A335 chỉ định các tiêu chí chấp nhận nghiêm ngặt đối với các khiếm khuyết được xác định trong NDT để đảm bảo các ống thép p22 đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và an toàn, với các tiêu chí khác nhau theo phương pháp loại khuyết tật và phương pháp NDT. VìKiểm tra siêu âm (UT), Tiêu chuẩn cấm bất kỳ "biên độ tín hiệu nào vượt quá biên độ tiêu chuẩn tham chiếu" đối với các khiếm khuyết bên trong - Điều này có nghĩa là các khiếm khuyết như các lớp hoặc các vết nứt bên trong phản xạ sóng siêu âm mạnh hơn so với tham chiếu hiệu chuẩn (ví dụ: đường kính 3,2 mm phẳng - Ngoài ra, các khiếm khuyết tuyến tính (ví dụ: vết nứt) có độ dài không được phép, trong khi không phải là - khiếm khuyết tuyến tính (ví dụ, các vùi nhỏ) không được vượt quá 10% độ dày thành của đường ống và tổng diện tích trên mỗi mét tuyến tính của đường ống phải nhỏ hơn 5%. VìKiểm tra hạt từ tính (MT)VàThử nghiệm thâm nhập chất lỏng (PT), the acceptance threshold is even stricter: no visible indication of surface or near-surface defects (such as cracks, splits, or deep seams) is permitted. "Visible indication" is defined as any defect that can be observed with the naked eye (aided by standard lighting, 500-1000 lux) after applying MT particles or PT developer-even small linear indications (length >3 mm) or rounded indications (diameter >2 mm) được coi là có thể từ chối, vì chúng có thể hoạt động như các bộ tập trung ứng suất và lan truyền dưới áp suất nhiệt độ-} cao. VìKiểm tra X quang (RT)bằng các ống p22 hàn, ASTM A335 Tài liệu tham khảo ASTM E446 (thực hành tiêu chuẩn để kiểm tra X quang các mối hàn hợp nhất) và ASTM E186, phân loại các khiếm khuyết theo kích thước và loại: Độ xốp chỉ được chấp nhận nếu các lỗ chân lông riêng lẻ<1.6 mm in diameter and the total number per 25 mm length of weld is <3; lack of fusion or slag inclusions are prohibited entirely, as they create discontinuities that can lead to weld failure. If a pipe fails NDT, ASTM allows for Một nỗ lực sửa chữa. Nếu đường ống được sửa chữa vẫn không thành công NDT, nó phải được loại bỏ, vì việc sửa chữa lặp đi lặp lại có thể làm tổn hại đến tính toàn vẹn cấu trúc của đường ống.

Xác minh chất lượng cho các ống thép ASTM A335 p22 tuân theo một lịch trình tần số "{2}}} -, đảm bảo mọi bước sản xuất quan trọng và sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn, không có khoảng trống trong kiểm tra. Trong lúcKhai thác và sản xuất phôi, kiểm tra chất lượng xảy ra tại hai điểm chính: đầu tiên, sau 炉外精炼 (tinh chỉnh múc, LF/VD), một mẫu từ mỗi nhiệt (lô thép nóng chảy) được kiểm tra thành phần hóa học (mỗi ASTM E1019) để xác nhận CR, MO, C và mức độ tạp chất -}} Thứ hai, trước khi các phôi được gửi đến cuộn ống, 5% phôi trên mỗi lần nhiệt trải qua thử nghiệm siêu âm (ASTM E213) để phát hiện các lớp vỏ bên trong, một khiếm khuyết có thể lan truyền vào các đường ống đã hoàn thành. Trong lúcSản xuất ống. Đối với các đường ống được vẽ lạnh -, sau mỗi lần vẽ, 10% đường ống mỗi đợt được kiểm tra đường kính ngoài (sử dụng đồng hồ đo đường kính laser) và độ thẳng (mỗi ASTM A965) để ngăn chặn sự phù hợp không kích thước -. Sau đóxử lý nhiệt (bình thường hóa + ủ), 100% các đường ống trải qua NDT bề mặt: MT (ASTM E709) cho các bề mặt bên ngoài và Pt (ASTM E165) cho các bề mặt bên trong (nếu có thể truy cập) để phát hiện nhiệt - các vết nứt gây ra. Trướcgiao hàng cuối cùng, một "kiểm tra hàng loạt" toàn diện được tiến hành: mỗi lô (được định nghĩa là cùng nhiệt, cùng kích thước, cùng xử lý nhiệt) có 2 đường ống được kiểm tra độ bền kéo và độ giãn dài (ASTM A370), 3 đường ống được kiểm tra độ bền của ASTM (ASTM E213) và kiểm tra trực quan (ASTM A965) để kiểm tra các khuyết tật bề mặt như trầy xước hoặc ăn mòn. Ngoài ra, nếu đường ống được dành cho các ứng dụng quan trọng (ví dụ, nồi hơi của nhà máy điện), người mua có thể yêu cầu "见证 kiểm tra" - trong đó đại diện quan sát NDT hoặc thử nghiệm cơ học - để xác nhận tuân thủ. Lịch trình tần số này cân bằng hiệu quả và sự nghiêm ngặt: Kiểm tra 100% các thông số quan trọng (thành phần hóa học, độ dày, NDT bề mặt) ngăn ngừa các khiếm khuyết rộng rãi, trong khi kiểm tra lấy mẫu (tính chất cơ học, chiều) làm giảm chi phí không cần thiết mà không ảnh hưởng đến chất lượng.

ASTM A335 bắt buộc một tập hợp các tài liệu chính thức, có thể truy nguyên để xác nhận chất lượng ống thép p22, được gọi chung là "tài liệu chất lượng", phải được cung cấp cho người mua trước hoặc khi giao hàng. Tài liệu cốt lõi làGiấy chứng nhận thử nghiệm vật liệu (MTC), còn được gọi là "Báo cáo thử nghiệm Mill (MTR)", được yêu cầu cho mọi đợt đường ống và phải được ký bởi người quản lý đảm bảo chất lượng (QA) của nhà sản xuất để chứng nhận sự tuân thủ. MTC phải bao gồm thông tin chi tiết, có thể truy nguyên được tổ chức thành một số phần: đầu tiên,Chi tiết nhận dạng. Thứ hai,Kết quả thành phần hóa học. Thứ ba,kết quả tính chất cơ học. Thứ tư,Kết quả NDT, Tóm tắt loại NDT được thực hiện (UT, MT, PT, RT), các tiêu chuẩn theo sau (ASTM E213, E709, v.v.) và Trạng thái vượt qua/thất bại - nếu có bất kỳ khiếm khuyết nào được tìm thấy và sửa chữa MTC. Thứ năm,Hồ sơ điều trị nhiệt, bao gồm nhiệt độ chuẩn hóa (890 độ940), nhiệt độ ủ (675 Lỗi760 độ), (thời gian ngâm) cho mỗi bước và phương pháp làm mát (làm mát không khí) - Điều này xác nhận đường ống trải qua quá trình xử lý nhiệt cần thiết để đạt được cấu trúc vi mô mong muốn. Ngoài MTC, nhà sản xuất phải cung cấpBáo cáo kiểm traĐối với các thử nghiệm chuyên dụng (nếu được người mua yêu cầu), chẳng hạn như thử nghiệm áp suất thủy tĩnh (mỗi ASTM A999) hoặc thử nghiệm creep (Per ASTM E139). Các tài liệu này phải được nhà sản xuất giữ lại trong ít nhất 10 năm (mỗi bản ghi ASTM A335 của ASTM -) và cung cấp cho kiểm toán bởi các cơ quan quản lý (ví dụ: ASME cho các ứng dụng tàu áp lực). Đối với các lô hàng quốc tế, MTC có thể cần được chứng nhận bởi cơ quan kiểm tra đảng - thứ ba (ví dụ, SGS, BV) để xác thực tính chính xác của mình, đảm bảo tuân thủ các quy định nhập khẩu tại quốc gia của người mua.

Thứ ba - Kiểm tra bên (TPI) đóng vai trò "xác minh độc lập" quan trọng trong việc đảm bảo ASTM A335 p22, chất lượng đường ống thép, hoạt động như một bên trung lập giữa các nhà sản xuất và người mua để ngăn chặn các tiêu chuẩn {{3} có thể dẫn đến tai nạn thảm khốc. Các TPI thường được người mua thuê (hoặc được chỉ định trong hợp đồng mua hàng) và được công nhận bởi các cơ quan được công nhận (ví dụ: ISO/IEC 17020) để đảm bảo năng lực của họ. Nhiệm vụ cốt lõi của họ bắt đầuTrong quá trình sản xuất: Đầu tiên, họ kiểm toán Hệ thống quản lý chất lượng (QMS) của nhà sản xuất để xác nhận nó đáp ứng các yêu cầu của ASTM A335 - Điều này bao gồm kiểm tra xem nhà sản xuất có tuân theo các quy trình được ghi nhận để làm nung, lăn, xử lý nhiệt và NDT không. Thứ hai, họ chứng kiến ​​các thử nghiệm quan trọng trong thời gian thực, chẳng hạn như phân tích thành phần hóa học (quan sát việc thu thập mẫu từ nhiệt và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm), thử nghiệm thuộc tính cơ học (xem các thử nghiệm độ bền kéo hoặc tác động để đảm bảo các mẫu được chuẩn bị chính xác và thiết bị được hiệu chỉnh) và NDT (xác minh rằng UT/MT/PT được thực hiện theo các lệnh của ASTM. Ví dụ, trong quá trình kiểm tra MT, một thanh tra TPI sẽ xác nhận cường độ từ trường là đủ (theo ASTM E709) và không có lỗi nào bị bỏ lỡ hoặc phân loại không chính xác. Thứ ba, trong thời gianKiểm tra cuối cùng. Nếu tìm thấy sự khác biệt (ví dụ: độ cứng của đường ống vượt quá 207 Hb, vi phạm ASTM A335), TPI sẽ yêu cầu nhà sản xuất điều tra nguyên nhân gốc (ví dụ: nhiệt độ ủ không chính xác) và kiểm tra hành động khắc phục (ví dụ, điều trị lại) Các TPI cũng xem xét và xác minh tính đầy đủ và chính xác của chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTC) - Họ vượt qua - Kiểm tra dữ liệu MTC với các bản ghi thử nghiệm (ví dụ: báo cáo phòng thí nghiệm cho thành phần hóa học) để đảm bảo không làm sai hoặc lỗi Cuối cùng, TPI phát hành mộtThứ ba - Báo cáo kiểm tra bênTóm tắt các phát hiện của họ, bao gồm trạng thái Pass/Fail, bất kỳ sự phù hợp và độ phân giải nào của Non -, và đề xuất phân phối (ví dụ: "Batch X của A335 P22 ống được phê duyệt để giao hàng"). Báo cáo này cung cấp cho người mua sự tự tin rằng các đường ống đáp ứng các tiêu chuẩn ASTM A335, vì nó dựa trên xác minh độc lập, khách quan - giảm rủi ro chấp nhận các đường ống tuân thủ không - có thể thất bại trong dịch vụ. Trong một số ngành (ví dụ, Chỉ thị Thiết bị Áp lực của Liên minh Châu Âu, PED), chứng nhận TPI là bắt buộc phải hợp pháp hóa việc sử dụng các đường ống p22 trong các hệ thống áp lực, biến TPI trở thành một phần thiết yếu của chuỗi đảm bảo chất lượng.