1. Sự khác biệt giữa ống thép liền mạch và ống ERW (Hàn điện trở) là gì?Ống thép liền mạch không có đường nối hàn, được sản xuất bằng cách xuyên và cán các phôi rắn, có cấu trúc đồng nhất và khả năng chịu áp suất-cao, phù hợp với môi trường-áp suất cao, nhiệt độ-cao và ăn mòn. Ống ERW được sản xuất bằng cách hàn các dải thép bằng phương pháp hàn điện trở (tần số-cao hoặc tần số{5}}thấp), với một đường hàn duy nhất dọc theo chiều dài của ống. Ống ERW có chi phí sản xuất thấp hơn, hiệu quả sản xuất cao hơn và phù hợp cho-sản xuất quy mô lớn các ống áp suất trung bình và thấp-(ví dụ: vận chuyển nước, khí đốt và dầu). Tuy nhiên, ống ERW có điểm yếu ở đường hàn, có thể dễ bị rò rỉ dưới áp suất cao hoặc điều kiện khắc nghiệt nên không phù hợp với các ứng dụng có-rủi ro cao như đường ống dẫn dầu và khí áp suất cao.
2. Nhiệt độ tối đa mà ống thép liền mạch có thể chịu được là bao nhiêu và loại nào phù hợp cho các ứng dụng có nhiệt độ-cao?Nhiệt độ tối đa mà ống thép liền mạch có thể chịu được phụ thuộc vào loại vật liệu và cách xử lý nhiệt của chúng. Các ống liền mạch bằng thép carbon thông thường (chẳng hạn như 10#, 20#) có thể chịu được nhiệt độ tối đa 350-400 độ. Các ống liền mạch bằng hợp kim-thấp (chẳng hạn như 16Mn, 15CrMoG) có thể chịu được nhiệt độ 400-500 độ . Ống liền mạch bằng hợp kim-cao (như 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA) có thể chịu được 500-600 độ . Đối với các ứng dụng nhiệt độ cực cao (trên 600 độ ), cần có các ống liền mạch bằng hợp kim đặc biệt (chẳng hạn như Inconel, Hastelloy), chứa hàm lượng niken, crom và các nguyên tố khác cao để đảm bảo độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa. Những ống liền mạch nhiệt độ cao này chủ yếu được sử dụng trong các nhà máy điện, nhà máy hóa dầu và lĩnh vực hàng không vũ trụ.
3. Làm thế nào để kiểm tra khả năng chịu áp lực của ống thép liền mạch?Thử nghiệm khả năng chịu áp lực (thử thủy tĩnh) là phương pháp chính để kiểm tra khả năng chịu áp-của ống thép liền mạch. Quá trình thử nghiệm như sau: đổ đầy nước vào đường ống (hoặc môi trường thử nghiệm khác), bịt kín cả hai đầu và tạo áp lực vào bên trong đường ống bằng bơm áp lực. Áp suất thử thường bằng 1,5 lần áp suất danh nghĩa của đường ống và áp suất được duy trì trong một khoảng thời gian nhất định (thường là 30-60 phút). Trong quá trình thử nghiệm, hãy kiểm tra rò rỉ, biến dạng hoặc vỡ trên bề mặt ống và các mối nối. Nếu không có rò rỉ hoặc hiện tượng bất thường xảy ra, đường ống được coi là đạt yêu cầu kiểm tra khả năng chịu áp. Ngoài ra, đối với-ống áp suất cao, có thể cần phải thực hiện các thử nghiệm bổ sung như kiểm tra áp suất khí nén hoặc kiểm tra độ mỏi để đảm bảo an toàn khi vận hành lâu dài.
4. Ứng dụng của ống thép liền mạch trong ngành hóa chất là gì?Trong ngành hóa chất, ống thép liền mạch được sử dụng rộng rãi để vận chuyển các phương tiện hóa học khác nhau (như axit, kiềm, muối và dung môi hữu cơ) và sản xuất thiết bị hóa học (như lò phản ứng, bộ trao đổi nhiệt và đường ống). Do đặc tính ăn mòn,{1}}áp suất cao và nhiệt độ-cao của môi trường hóa học, ống thép liền mạch được sử dụng trong ngành hóa chất phải có khả năng chống ăn mòn và chịu áp lực tốt. Các loại phổ biến bao gồm 304, 316L (ống liền mạch bằng thép không gỉ) cho môi trường ăn mòn, 12Cr1MoV, 15CrMoG (ống liền mạch bằng thép hợp kim) cho môi trường-nhiệt độ cao và áp suất{10}}cao, và 20# (ống liền mạch bằng thép cacbon) cho chất lỏng hóa học nói chung. Các đường ống liền mạch trong ngành hóa chất phải trải qua quá trình kiểm tra khả năng chống ăn mòn và{13}không phá hủy nghiêm ngặt để tránh rò rỉ và tai nạn về an toàn.
5. Ý nghĩa của "độ lệch tâm của ống thép liền mạch là gì và làm thế nào để kiểm soát nó?Độ lệch tâm của ống thép liền mạch là hiện tượng tâm của đường kính trong của ống không thẳng hàng với tâm của đường kính ngoài, dẫn đến độ dày thành ống không đồng đều (một mặt dày hơn, mặt kia mỏng hơn). Độ lệch tâm sẽ làm giảm-khả năng chịu áp lực và độ ổn định kết cấu của đường ống, thậm chí gây ra hư hỏng dưới áp suất cao. Để kiểm soát độ lệch tâm: trước tiên phải đảm bảo phôi thép có kích thước và độ tròn đều nhau; thứ hai, điều chỉnh quá trình xuyên thủng (ví dụ: kiểm soát tốc độ xuyên, nhiệt độ và vị trí của mũi khoan) để đảm bảo phôi được xuyên thủng đều; thứ ba, tối ưu hóa quá trình cán để điều chỉnh phân bổ độ dày của tường; và thứ tư, sử dụng thiết bị cán chính xác và hệ thống giám sát trực tuyến để phát hiện và điều chỉnh kịp thời độ lệch tâm.
