Quy trình sản xuất ống hàn thẳng đường kính lớn

1. Phát hiện tấm: Sau khi các tấm thép được sử dụng để sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm có đường kính lớn đi vào dây chuyền sản xuất, trước tiên chúng phải được kiểm tra siêu âm toàn tấm.
2. Phay cạnh: Sử dụng máy phay cạnh để thực hiện phay hai mặt trên cả hai cạnh của tấm thép để đạt được chiều rộng tấm yêu cầu, độ song song của cạnh tấm và hình dạng vát.
3. Uốn mép trước: Sử dụng máy uốn trước để uốn trước mép ván sao cho mép ván có độ cong đạt yêu cầu.
4. Tạo hình: Trên máy tạo hình JCO, nửa đầu của tấm thép uốn trước được dập thành hình chữ “J” qua nhiều bước, sau đó nửa còn lại của tấm thép được uốn tương tự thành hình chữ “C”, và cuối cùng lỗ mở được hình thành. hình chữ "O".
5. Hàn sơ bộ: Các ống thép hàn liền hình thành được nối với nhau và hàn liên tục bằng phương pháp hàn khí bảo vệ (MAG).
6. Hàn bên trong: Sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây theo chiều dọc (tối đa bốn dây) để hàn mặt trong của ống thép đường may thẳng.
7. Hàn ngoài: Hàn hồ quang chìm nhiều dây song song được sử dụng để hàn mặt ngoài của ống thép hàn hồ quang chìm dọc.
8. Kiểm tra siêu âm I: Kiểm tra 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài của ống thép hàn đường may thẳng và kim loại cơ bản ở cả hai mặt của mối hàn.
9. Kiểm tra bằng tia X I: Tiến hành kiểm tra truyền hình công nghiệp bằng tia X 100% các mối hàn bên trong và bên ngoài, đồng thời sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện khuyết tật.
10. Mở rộng đường kính: Toàn bộ chiều dài của ống thép hàn hồ quang chìm được mở rộng để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất trong ống thép.
11. Kiểm tra áp suất thủy lực: Các ống thép giãn nở được kiểm tra từng cái một trên máy thử áp suất thủy lực để đảm bảo các ống thép đáp ứng áp suất thử theo yêu cầu của tiêu chuẩn. Máy có chức năng ghi và lưu trữ tự động.
12. Vát mép: Xử lý đầu ống của ống thép đã qua kiểm tra để đạt được kích thước góc xiên đầu ống theo yêu cầu.
13. Kiểm tra siêu âm II: Tiến hành kiểm tra siêu âm từng lần một để kiểm tra các khuyết tật có thể xảy ra sau khi giãn nở đường kính và áp suất thủy lực của ống thép hàn mối nối thẳng.
14. Kiểm tra bằng tia X II: Kiểm tra truyền hình công nghiệp bằng tia X và chụp ảnh mối hàn đầu ống được thực hiện trên ống thép sau khi giãn nở đường kính và kiểm tra áp suất thủy lực.
15. Kiểm tra hạt từ tính ở đầu ống: Việc kiểm tra này được thực hiện để phát hiện các khuyết tật ở đầu ống.
16. Chống ăn mòn và sơn phủ: Ống thép đạt tiêu chuẩn sẽ được chống ăn mòn và sơn phủ theo yêu cầu người sử dụng.