Q1: Các phương pháp sản xuất chính của ống thép carbon thông thường là gì?
Ống thép carbon thông thường chủ yếu được sản xuất bằng cách hàn và liền mạch: ống hàn áp dụng hàn điện trở tần số cao (ERW) hoặc hàn hồ quang ngập nước (SAW), và dải thép được cuộn tròn và hàn, hiệu quả và chi phí thấp; Dòng ống liền mạch được sản xuất bằng quá trình cuộn lạnh hoặc lạnh, không có mối hàn và có khả năng chịu áp suất mạnh hơn . Ngoài ra, còn có các quy trình đặc biệt như uốn lạnh . Việc lựa chọn phương pháp sản xuất cần xem xét mục đích, chi phí và chất lượng yêu cầu toàn diện .
Câu 2: Quá trình sản xuất ống thép hàn tần số cao là gì?
Việc sản xuất ống thép carbon hàn tần số cao bao gồm các bước sau: Dải thép không được điều khiển và san lấp → Phen cạnh → Máy làm uốn máy làm → Hàn hiện tại tần số cao → Loại bỏ vết sẹo hàn bên trong và bên ngoài → Phút . Chất lượng hàn phụ thuộc vào sự kiểm soát chính xác của tần số, áp suất và tốc độ hiện tại .
Câu 3: Các đặc điểm của quá trình lăn nóng của ống thép carbon liền mạch là gì?
Các ống thép carbon liền mạch được làm nóng được làm bằng phôi tròn . sau khi được làm nóng và đục lỗ bởi máy xỏ khuyên, chúng được cuộn và hình thành nhiều lần bằng máy cuộn ống . là cao, độ nhám bề mặt kém, và điều trị duỗi và ngâm sau đó thường được yêu cầu . Các đường ống cán nóng phù hợp cho các kịch bản áp suất cao và nhiệt độ cao, chẳng hạn như đường ống nứt dầu .
Q4: Ưu điểm của ống thép carbon lạnh lạnh là gì?
Các ống thép carbon lạnh cải thiện đáng kể độ chính xác và độ chính xác của kích thước thông qua việc làm cứng làm việc lạnh: dung sai đường kính ngoài có thể được kiểm soát ở mức ± 0 . 05mm và hoàn thiện bề mặt nằm dưới RA1.6μM. Nó phù hợp để sản xuất tầm cỡ nhỏ (<φ100mm) and="" thin-walled="" precision="" pipes,="" such="" as="" hydraulic="" cylinder="" barrels.="" however,="" the="" cold="" drawing="" process="" is="" inefficient,="" costly,="" and="" residual="" stress="" may="" affect="" subsequent="">
Câu 5: Những điểm chính của kiểm soát chất lượng trong việc sản xuất ống thép carbon thông thường là gì?
Các điểm kiểm soát chính bao gồm: Kiểm tra thành phần hóa học của nguyên liệu thô, độ chính xác kích thước khuôn (độ trứng nhỏ hơn hoặc bằng 1%), hàn thử nghiệm không phá hủy (UT/RT), kiểm tra áp suất nước (1 . 5 lần áp suất làm việc). Kiểm tra . Các dây chuyền sản xuất hiện đại chủ yếu được trang bị các hệ thống giám sát trực tuyến để kiểm soát các tham số quy trình trong thời gian thực.
