Câu 1: Bối cảnh và mục đích cốt lõi của việc xây dựng tiêu chuẩn ASTM A335 là gì?
Việc xây dựng tiêu chuẩn ASTM A335 có nguồn gốc từ các yêu cầu đặc biệt đối với các vật liệu đường ống trong các lĩnh vực công nghiệp - ở giữa - thế kỷ 20, các tham số thiết bị (như nhiệt độ và áp suất) trong các ngành công nghiệp như năng lượng và hóa dầu không ngừng tăng lên. Các ống thép carbon thông thường không thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng do không đủ độ cao -} và tính nhạy cảm với quá trình oxy hóa và ăn mòn, do đó, một đặc điểm kỹ thuật thống nhất cho các ống thép hợp kim là rất cần thiết. Mục đích cốt lõi của tiêu chuẩn này là xác định rõ ràng các yêu cầu sản xuất, kiểm tra và hiệu suất của các ống thép hợp kim ferritic liền mạch-}, đảm bảo rằng các đường ống có thể duy trì tính chất cơ học ổn định, khả năng chống ăn mòn và toàn vẹn cấu trúc ngay cả ở nhiệt độ trên 300 độ. Thông qua các chỉ số kỹ thuật thống nhất, nó không chỉ tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất của các nhà sản xuất mà còn cung cấp cơ sở lựa chọn vật liệu cho người dùng hạ nguồn (như nhà máy điện, nhà máy lọc dầu), tránh các vật liệu lỗi thiết bị hoặc tai nạn an toàn do không - vật liệu tuân thủ. Ngoài ra, tiêu chuẩn ASTM A335 được cập nhật thường xuyên dựa trên tiến trình công nghệ của ngành (tính đến năm 2024, nó đã trải qua nhiều lần sửa đổi), luôn luôn đồng bộ với nhu cầu thực tế của sự phát triển công nghiệp hiện tại, chẳng hạn như thêm các yêu cầu thử nghiệm không phá hủy nghiêm ngặt và tối ưu hóa phạm vi thành phần hóa học, tăng cường hơn nữa độ tin cậy và an toàn của đường ống.
Câu 2: Cơ sở phân loại cho các ống thép p22 trong hệ thống tiêu chuẩn ASTM A335 là gì?
Cơ sở phân loại cốt lõi cho các ống thép p22 trong tiêu chuẩn ASTM A335 là thành phần hóa học của chúng, đặc biệt là nội dung của hai nguyên tố hợp kim khóa - crom (CR) và molybdenum (mo). Theo tiêu chuẩn, các ống thép p22 thuộc loại "crom - ống thép hợp kim molypden", với hàm lượng crom được kiểm soát ở mức 1,90%- 2,60%và có hàm lượng moly 0,15%), mangan (Mn nhỏ hơn hoặc bằng 0,30%- 0,60%) và silicon (Si nhỏ hơn hoặc bằng 0,50%). Phương pháp phân loại này không tùy ý nhưng dựa trên ảnh hưởng quyết định của các yếu tố hợp kim đối với hiệu suất của các ống thép - crom có thể tăng cường đáng kể mức độ - Molybdenum có thể tăng cường cường độ nhiệt độ - và điện trở creep của các đường ống, ngăn ngừa biến dạng dẻo hoặc gãy của các đường ống dưới dài - điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao. Hơn nữa, tiêu chuẩn ASTM A335 cũng phụ các ống thép p22 dựa trên các kích thước phụ trợ như sử dụng các đường ống (ví dụ, liệu chúng có được sử dụng trong nồi hơi áp suất cao, hệ thống đường ống) và quá trình sản xuất ( Hàm lượng của ống thép p91 (8,00%-9,50%) cao hơn nhiều so với p22, phù hợp cho các kịch bản nhiệt độ cao hơn.
Câu 3: Nhiệt độ áp dụng và phạm vi áp suất của ống thép ASTM A335 P22 là bao nhiêu?
Phạm vi nhiệt độ áp dụng của các ống thép ASTM A335 p22 có "hướng nhiệt độ- đáng kể". Theo tiêu chuẩn ASTM và thực tiễn công nghiệp, thời hạn -} Nhiệt độ sử dụng an toàn của các đường ống này thường nằm trong khoảng từ 300 đến 600 độ, và thời hạn - ngắn có thể thay đổi khoảng 650 độ tính chất cơ học). Theo phạm vi áp suất áp dụng, tải - khả năng chịu lực của các ống thép p22 có liên quan chặt chẽ đến độ dày tường và nhiệt độ vận hành - Tăng SCH40 chung (có độ dày thành 6,02mm). Mặc dù ở 600 độ, do sự gia tăng nhiệt độ, cường độ vật liệu giảm và áp suất được thiết kế cần phải giảm xuống còn 3MPa - 5MPa (các giá trị cụ thể cần được tính theo thông số kỹ thuật đường ống điện ASME B31.1 "và các giá trị khác). Nhiệt độ này - Phạm vi áp suất phù hợp chính xác với các yêu cầu thiết bị cốt lõi của năng lượng nhiệt truyền thống (các đơn vị siêu tới hạn và siêu tới hạn), các nhà máy lọc dầu (các đơn vị nứt xúc tác) và các công nghiệp hóa học (ví dụ như các điều kiện Hiệu suất của ống thép p22 có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của các kịch bản đó. Cần lưu ý rằng nếu nhiệt độ hoạt động vượt quá 600 độ (chẳng hạn như các đơn vị siêu âm), thì p91, p92, v.v. với các ống thép hợp kim cao hơn cần được chọn, trong khi các ống thép p22, do giới hạn của hàm lượng nguyên tố hợp kim, không phù hợp để sử dụng trong môi trường cực đoan như vậy.
Câu 4: Sự khác biệt cốt lõi giữa các ống thép ASTM A335 P22 và các lớp ống thép ASTM khác (như A106 B, A335 P91) là gì?
Sự khác biệt cốt lõi giữa các ống thép ASTM A335 P22 và A106 B, A335 P91 nằm trong thành phần vật liệu, định vị hiệu suất và các kịch bản áp dụng. Đầu tiên, nhìn vào A106 B: Nó thuộc các ống thép carbon (tiêu chuẩn ASTM A106), với thành phần hóa học chủ yếu bao gồm carbon và mangan (carbon nhỏ hơn hoặc bằng 0,30%, mangan 0,27%- 0,93%) Trong khi p22 là một crom - ống thép hợp kim molybdenum, chứa 1,9% - 2,6% crom và 0,87% - 1,13% molybdenum. Về hiệu suất, độ cao -} độ bền và khả năng chống ăn mòn của A106 B thấp hơn nhiều so với p22, với giới hạn trên của nhiệt độ ứng dụng chỉ 425 độ và dễ bị oxy hóa và tăng nhiệt độ {}}} cung cấp, đường ống hơi thông thường); P22, do bổ sung phần tử hợp kim, có thể duy trì các tính chất cơ học ổn định ở nhiệt độ cao 600 độ, phù hợp với cao - nhiệt độ cao - đường ống lõi áp suất. So sánh với A335 p91: Cả hai đều thuộc về crom P91 cao - cường độ nhiệt độ, điện trở creep (chống - hiệu suất creep) vượt trội so với p22, với giới hạn trên của nhiệt độ ứng dụng là 650 độ - 675 độ Mặc dù p22 do hàm lượng hợp kim thấp hơn, có chi phí thấp hơn 30% -50% so với P91, có lợi thế hiệu suất chi phí tốt hơn trong các kịch bản với nhiệt độ nhỏ hơn hoặc bằng 600 độ và là "lựa chọn tầm trung" cân bằng hiệu suất và chi phí.
Câu 5: Các quy định cụ thể của tiêu chuẩn ASTM A335 cho trạng thái phân phối của ống thép p22 là gì?
Tiêu chuẩn ASTM A335 có các quy định nghiêm ngặt và chi tiết cho trạng thái phân phối của ống thép p22, chủ yếu tập trung vào "quy trình xử lý nhiệt" và "điều kiện bề mặt" để đảm bảo rằng các ống thép đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất khi rời khỏi nhà máy. Thứ nhất, các yêu cầu xử lý nhiệt: Theo tiêu chuẩn, các ống thép p22 phải trải qua quá trình xử lý nhiệt của "bình thường hóa + ủ" - Nhiệt độ chuẩn hóa phải được kiểm soát trong 890 độ - 940}, và thời gian giữ được xác định dựa trên độ dày của tường Mục đích là để tinh chỉnh các hạt, đồng nhất hóa cấu trúc và tăng cường sức mạnh và độ dẻo dai của đường ống; Nhiệt độ ủ nên được kiểm soát trong phạm vi 675 độ - 760, với thời gian giữ không dưới 1 giờ; Hiệu quả là loại bỏ ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình bình thường hóa, giảm độ cứng và cải thiện tính dẻo và hiệu suất hàn của đường ống. Nó bị cấm cung cấp các đường ống trực tiếp trong trạng thái cuộn "- của chúng" hoặc "lạnh - trạng thái được vẽ" vì các đường ống không bị áp dụng có căng thẳng bên trong cao và độ bền kém, và dễ bị nứt trong quá trình xử lý hoặc sử dụng tiếp theo. Thứ hai, điều kiện bề mặt: Tiêu chuẩn yêu cầu các bề mặt bên trong và bên ngoài của đường ống phải trơn tru, không có vết nứt, nếp gấp, sẹo, phân định, v.v., và độ nhám bề mặt phải tuân thủ các quy định của ASTM B499 (thường là bề mặt bên trong RA nhỏ hơn hoặc bằng 12,5 as Nếu người dùng có các yêu cầu đặc biệt, điều trị thụ động bề mặt (như thụ động cromat) cũng có thể được thực hiện để tăng cường hơn nữa hiệu suất ăn mòn chống -. Ngoài ra, khi cung cấp, một "chứng chỉ chất lượng" (MTC) nên được đính kèm, chỉ ra rõ ràng số lượng lò, thành phần hóa học, tính chất cơ học, thông số xử lý nhiệt, kết quả kiểm tra, v.v.
