1. ** Thành phần của ASTM A213 T12 **
ASTM A213 T12 là một loại thép hợp kim thấp được sử dụng trong các ống nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt. Thành phần điển hình của nó (theo trọng lượng) bao gồm:
- carbon (c): 0. 0 5
- Manganese (MN): 0. 3 0 - 0,61%
- phốt pho (p): nhỏ hơn hoặc bằng 0. 025%
- Sulfur (s): nhỏ hơn hoặc bằng 0. 025%
- Silicon (SI): 0. 25 Ném1. 00%
- Chromium (cr): 0. 80
- molybdenum (mo): 0. 44 - 0. 65%
2. ** Sự khác biệt giữa ISO 3651-2 và ASTM A262 **
- ** ISO 3651-2 **: Tập trung vào việc thử nghiệm độ mẫn cảm ăn mòn giữa các loại trong thép không gỉ bằng phương pháp axit sunfat sulfuric (xét nghiệm Strauss). Nó đánh giá sự kháng cự với sự nhạy cảm trong thép Austenitic và Ferritic-Austenitic.
- ** ASTM A262 **: Bao gồm nhiều thực tiễn (ví dụ: thực hành A, E) để phát hiện tính nhạy cảm với cuộc tấn công giữa các hạt trong thép không gỉ. Thực tiễn khác nhau trong môi trường thử nghiệm (ví dụ, axit nitric, axit đồng sunfat-sulfuric) và được điều chỉnh cho các loại thép khác nhau (ví dụ: Austenitic so với ferritic).
3. ** Thành phần của SA 192 **
SA 192 (tiêu chuẩn ASME cho ống nồi hơi bằng thép carbon liền mạch) có thành phần sau:
- carbon (c): nhỏ hơn hoặc bằng 0. 0 6 Tiết0,18%
- Manganese (MN): 0. 27 - 0. 63%
- Phốt pho (p): nhỏ hơn hoặc bằng 0. 035%
- Sulfur (S): nhỏ hơn hoặc bằng 0. 035%
- Silicon (SI): lớn hơn hoặc bằng 0. 10% (nếu bị giết thép)
4. ** Sự khác biệt giữa ASTM A153 và F2329 **
- ** ASTM A153 **: Chỉ định các yêu cầu đối với lớp phủ kẽm (mạ kẽm nóng) trên phần cứng sắt và thép (ví dụ, bu lông, đai ốc). Nó tập trung vào bảo vệ ăn mòn cho các thành phần cấu trúc.
- ** ASTM F2329 **: Bao gồm các lớp phủ kẽm được áp dụng bằng cách mạ cơ học\/peening cho ốc vít. Quá trình này tránh được sự hấp dẫn hydro và phù hợp cho các bộ phận thép có độ bền cao.
5. ** Sự khác biệt giữa ASTM C534 Loại 1 và Loại 2 **
ASTM C534 bao gồm cách nhiệt chất đàn hồi tế bào linh hoạt.
- ** Loại 1 **: Bọt cao su tế bào kín (ví dụ: EPDM, Neoprene) để sử dụng ở nhiệt độ từ ** -40 độ f đến 200 độ f ** (-40 độ đến 93 độ).
- ** Loại 2 **: Vật liệu tương tự nhưng được đánh giá cho tính linh hoạt cao hơn ở nhiệt độ thấp hơn (** -70 độ f đến 200 độ f **, -57 độ đến 93 độ). Loại 2 thường có hiệu suất nhiệt độ thấp tốt hơn.
