Kỹ thuật tham gia và chế tạo
Q1: Các quy trình hàn chính đủ điều kiện tham gia ống A53B là gì?
A1: Các quy trình hàn có trình độ phổ biến nhất cho đường ống A53B tuân theo các yêu cầu của ASME Phần IX. Hàn hồ quang kim loại được bảo vệ (SMAW) sử dụng các điện cực E6010 cho Pass Root Pass và E7018 cho Pill và Cap Pass vẫn là tiêu chuẩn công nghiệp cho hàn trường do tính linh hoạt của nó. Gas Vonfram Arc Hàn (GTAW) được ưu tiên cho các đường rễ quan trọng khi cần chất lượng vượt trội. Đối với chế tạo cửa hàng, Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW) cung cấp tỷ lệ lắng đọng và năng suất cao hơn. Tất cả các thủ tục phải bao gồm các thông số cụ thể cho độ dày đường ống, vị trí và yêu cầu làm nóng trước và thường có đủ điều kiện thông qua thử nghiệm phá hủy các mẫu phiếu giảm giá để xác minh tính chất cơ học và tính toàn vẹn mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết.
Câu 2: Làm thế nào để mạ điện ảnh hưởng đến các quy trình hàn và những biện pháp phòng ngừa đặc biệt nào là cần thiết?
A2: Lớp phủ kẽm trên ống A53B mạ kẽm làm phức tạp đáng kể các hoạt động hàn. Trong quá trình hàn, kẽm bốc hơi khoảng 900 độ (1650 độ F), thấp hơn điểm nóng chảy của thép, tạo ra khói oxit kẽm có nguy hiểm khi thở và có thể gây ra độ xốp kim loại hàn. Các biện pháp phòng ngừa thích hợp bao gồm loại bỏ lớp phủ kẽm ít nhất 1-2 inch từ cả hai bên của khớp mối hàn bằng cách sử dụng mài hoặc chải, đảm bảo thông gió tuyệt vời hoặc khai thác khói và sử dụng mặt nạ với các bộ lọc hạt thích hợp. Các thông số hàn phải được điều chỉnh với đầu vào nhiệt cao hơn một chút và tốc độ di chuyển để cho phép hơi kẽm thoát ra trước khi bể hàn hóa rắn. Thiết bị tiêu dùng được thiết kế đặc biệt cho thép mạ kẽm, với các yếu tố khử oxy như silicon, giúp ngăn ngừa độ xốp.
Câu 3: Những lợi thế và hạn chế của các phương pháp nối cơ học cho ống A53B là gì?
A3: Các phương pháp nối cơ học như khớp nối có rãnh, khớp nối và kết nối ren cung cấp những lợi thế đáng kể cho các hệ thống ống A53B. Họ cho phép cài đặt nhanh hơn mà không có giấy phép làm việc nóng, cho phép dễ dàng tháo rời để bảo trì hoặc sửa đổi và loại bỏ nhiệt - các vùng bị ảnh hưởng có thể làm tổn hại đến các thuộc tính vật liệu. Tuy nhiên, các phương pháp này có những hạn chế: Khớp nối có rãnh yêu cầu gia công rãnh chính xác và thêm kích thước bên ngoài; Các khớp nối là cồng kềnh, đắt tiền và các điểm rò rỉ tiềm năng; Các kết nối ren thường được giới hạn ở đường kính nhỏ hơn (thường dưới 4 inch) và tạo ra các điểm nồng độ ứng suất cố hữu có thể bắt đầu các vết nứt trong dịch vụ theo chu kỳ. Mỗi phương pháp cũng yêu cầu lựa chọn cẩn thận các miếng đệm và chất bôi trơn tương thích với môi trường dịch vụ.
Câu 4: Bài đăng - yêu cầu xử lý nhiệt hàn (PWHT) áp dụng cho các mối hàn ống A53B?
A4: Post - Xử lý nhiệt hàn đối với ống A53B không được yêu cầu thường xuyên bởi chính đặc điểm kỹ thuật ASTM A53 nhưng thường được bắt buộc bởi mã xây dựng quản lý (ví dụ: ASME B31.1 hoặc B31.3) dựa trên các điều kiện dịch vụ cụ thể. Các yếu tố chính xác định yêu cầu PWHT là độ dày thành của đường ống và thành phần hóa học, đặc biệt là tương đương carbon (CE). Một quy tắc phổ biến trong ASME B31.1 là PWHT được yêu cầu cho P - No . 1 (bao gồm A53b) khi độ dày của tường vượt quá ngưỡng cụ thể (ví dụ: {- inch cho một số ứng dụng nhất định). PWHT liên quan đến việc làm nóng vùng mối hàn đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể (thường là 1100 - 1250 độ F cho A53B), giữ trong thời gian xác định trước (thường là 1 giờ mỗi inch độ dày) và kiểm soát tốc độ làm mát để làm giảm các ứng suất dư và cải thiện cấu trúc vi mô của vùng nhiệt.
Câu 5: Làm thế nào là - Kiểm tra phá hủy (NDE) được sử dụng để đảm bảo chất lượng của các mối hàn A53B?
A5: non - Kiểm tra phá hủy là rất quan trọng để xác minh tính toàn vẹn của các mối hàn trong các hệ thống đường ống A53B. Thử nghiệm X quang (RT) là tiêu chuẩn vàng để kiểm tra thể tích, cung cấp một bộ phim vĩnh viễn hoặc hồ sơ kỹ thuật số về các khiếm khuyết nội bộ như độ xốp, bao gồm xỉ hoặc thiếu phản ứng tổng hợp. Thử nghiệm siêu âm (UT) có hiệu quả cao để phát hiện các khuyết tật phẳng như các vết nứt và thiếu thâm nhập, đặc biệt là trong các bức tường dày hơn. Thử nghiệm xuyên thấu chất lỏng (PT) được sử dụng để kiểm tra bề mặt của vương miện hàn và rễ. Mức độ của NDE (ví dụ: kiểm tra 100% hoặc điểm) được xác định bởi mức độ quan trọng an toàn của ứng dụng như được định nghĩa trong mã xây dựng có liên quan. Các kỹ thuật viên NDE đủ điều kiện theo các thủ tục được phê duyệt đảm bảo rằng các lỗi được phát hiện và có thể được sửa chữa trước khi hệ thống được đưa vào dịch vụ.
