Hàn xoắn ốc là một quá trình sử dụng bề mặt MIG xuyên thấu hoàn toàn liên tục để phục hồi các hư hỏng do mài mòn, xói mòn, ăn mòn hoặc nứt hoặc để tăng kích thước của một bộ phận để phù hợp với kích thước tăng lên trên bộ phận giao phối. Việc sử dụng quy trình hàn xoắn ốc giúp loại bỏ sự biến dạng của bộ phận có thể xảy ra do ứng suất không cân bằng trong quá trình hàn thông thường. Hàn xoắn ốc là một quá trình đầu vào năng lượng thấp, trong đó các lớp của mối hàn và các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt liên quan của chúng được tôi luyện và cấu trúc hạt được tinh chỉnh bằng các hạt tôi luyện tiếp theo và chồng lên nhau.
Hàn xoắn ốc có thể được sử dụng để sửa chữa và cải tiến sản phẩm trong quá trình tái sản xuất. Các thành phần có thể được cải thiện bằng quy trình này thông qua việc sử dụng các vật liệu che phủ tiên tiến được chọn lọc; điều này dựa trên hai tiêu chí rộng:
Kết hợp vật liệu gốc với dây phụ của vật liệu đã chọn giống nhau hoặc gần nhất có sẵn.
Việc sử dụng các vật liệu che phủ khác nhau để tăng cường khả năng chống ăn mòn, xói mòn hoặc mài mòn.
Cấu trúc hạt sau hàn trong mối hàn và trong vùng ảnh hưởng nhiệt phải được xem xét. Thêm vào đó là các yếu tố như sự khác biệt về hệ số giãn nở nhiệt, độ bền và độ dẻo của hai vật liệu khác nhau và khả năng ghép điện giữa hai vật liệu hoặc các bộ phận được kết nối khác. Cần xem xét cẩn thận các hệ số giãn nở nhiệt tương đối để đảm bảo rằng biến dạng cục bộ tại bề mặt tiếp xúc giữa lớp phủ và vật liệu nền không vượt quá mức chấp nhận được trong chu trình hàn/xử lý nhiệt hoặc trong quá trình sử dụng.
Xử lý nhiệt trước và sau hàn hiệu quả là điều cần thiết. Việc sử dụng phương pháp gia nhiệt trước cùng với các phương pháp xử lý bề mặt được lựa chọn cẩn thận và sử dụng dây có hàm lượng hydro thấp, kháng hydro, tự tiêu thụ giúp loại bỏ nguy cơ nứt hydro trong quá trình hàn. Xử lý nhiệt sau hàn được sử dụng để kiểm soát vấn đề quan trọng hơn là chuyển đổi ma trận thành cấu trúc martensitic không được xử lý trong quá trình này.
