Đặc điểm của thử nghiệm không phá hủy là có thể thực hiện mà không làm hỏng vật liệu và cấu trúc của mẫu nên sau khi thực hiện thử nghiệm không phá hủy, tỷ lệ kiểm tra sản phẩm có thể đạt 100%. Tuy nhiên, không phải tất cả các hạng mục, chỉ tiêu cần kiểm tra đều có thể chịu được NDT và công nghệ NDT cũng có những hạn chế riêng. Một số thử nghiệm nhất định chỉ có thể sử dụng thử nghiệm phá hủy nên hiện tại NDT không thể thay thế thử nghiệm phá hủy. Nghĩa là, để đánh giá phôi, vật liệu, máy móc, thiết bị, kết quả thử nghiệm không phá hủy và thử nghiệm phá hủy phải được so sánh và đối chiếu với nhau để đưa ra đánh giá chính xác.
Chọn đúng thời điểm thực hiện thử nghiệm không phá hủy: trong thử nghiệm không phá hủy, tùy theo mục đích của thử nghiệm không phá hủy, hãy lựa chọn chính xác thời điểm thực hiện thử nghiệm không phá hủy.
Lựa chọn chính xác phương pháp NDT thích hợp nhất: Vì tất cả các loại phương pháp thử nghiệm đều có những đặc điểm nhất định, nhằm nâng cao độ tin cậy của kết quả thử nghiệm, tùy theo vật liệu của thiết bị, phương pháp chế tạo, môi trường làm việc, điều kiện sử dụng và kiểu hư hỏng, các loại khuyết tật dự kiến có thể phát sinh, hình dạng, vị trí và hướng của khuyết tật và lựa chọn phương pháp NDT thích hợp.
Ứng dụng toàn diện các phương pháp thử nghiệm không phá hủy khác nhau: bất kỳ một phương pháp thử nghiệm không phá hủy nào cũng không phải là toàn năng và mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Nên sử dụng nhiều phương pháp phát hiện nhất có thể để bổ sung điểm mạnh và điểm yếu của nhau nhằm đảm bảo thiết bị chịu áp lực vận hành an toàn. Ngoài ra, trong việc áp dụng thử nghiệm không phá hủy, cần hiểu đầy đủ rằng mục đích của thử nghiệm không phải là đơn phương theo đuổi các yêu cầu quá mức về “chất lượng cao”, mà phải được đảm bảo đầy đủ với tiền đề là an toàn và tỷ lệ rủi ro phù hợp, tập trung vào nền kinh tế của nó. Chỉ bằng cách này, việc áp dụng thử nghiệm không phá hủy trong thiết bị chịu áp lực mới đạt được mục đích mong muốn.
