Các bước thi công sơn cho thành trong của đường ống:
Phun cát bề mặt nền
Đầu tiên, loại bỏ vết dầu trên bề mặt thành bên trong bằng dung môi, dung dịch axit hoặc các phương pháp tương tự. Rửa sạch bằng nước sạch để loại bỏ dung môi còn sót lại.
Sau khi tẩy dầu mỡ, sử dụng phun cát để loại bỏ lớp oxit, rỉ sét và tạp chất trên bề mặt nền. Bề mặt phải đạt tiêu chuẩn Sa2.5 của Thụy Điển, để lộ lớp sắt trắng, sau đó sử dụng khí nén để thổi bay bụi. Bề mặt thép phải được sơn lót trong vòng 4-6 giờ để tránh rỉ sét.
Lớp phủ lót nhựa than đá Epoxy
Cần hai lớp sơn khi phun bằng khí, trong khi chỉ cần một lớp sơn khi phun bằng khí áp suất cao. Chọn phương pháp dựa trên điều kiện thi công để đạt được độ dày màng sơn quy định. Độ dày lớp sơn lót được khuyến nghị là 150 μm, không bị chảy xệ, lỗ kim hoặc bong bóng. Lớp sơn lót nhựa than epoxy khô hoàn toàn sau 16 giờ (ở nhiệt độ 23 độ) và có thể phủ một lớp sơn phủ.
Lớp phủ Epoxy Coal Tar Topcoat
Cần hai lớp sơn khi phun bằng khí, trong khi chỉ cần một lớp sơn khi phun bằng khí áp suất cao. Chọn phương pháp dựa trên điều kiện thi công để đạt được độ dày màng sơn quy định. Độ dày lớp sơn phủ được khuyến nghị là 150 μm, không bị chảy xệ, lỗ kim hoặc bong bóng. Sơn nhựa than epoxy khô hoàn toàn sau 16 giờ (ở nhiệt độ 23 độ).
Chấp nhận dự án
Sau khi sơn thành trong của đường ống, hãy kiểm tra để đảm bảo độ dày của lớp sơn đáp ứng các thông số kỹ thuật và lớp sơn không bị chảy xệ, mất sơn hoặc lỗ kim. Bề mặt phải nhẵn và phẳng.
Chống ăn mòn đường ống nhựa than Epoxy
Ống thép chống ăn mòn bao gồm ống có lớp phủ sơn nhựa đường hoặc sơn epoxy. Những ống chống ăn mòn này mang lại những lợi thế đáng kể trong xây dựng và ứng dụng thực tế nhưng có một số nhược điểm nghiêm trọng khi sử dụng để chống ăn mòn đường ống bên ngoài.
(I) Đối với bảo vệ chống ăn mòn bề mặt, tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành yêu cầu phải phủ nhiều lớp sơn với lớp vải sợi thủy tinh ở giữa, tạo thành cấu trúc composite "nhựa gia cường thủy tinh" sau khi đóng rắn. Quá trình này không chỉ phức tạp mà còn yêu cầu mỗi lớp phải được đóng rắn hoàn toàn trước khi phủ lớp tiếp theo, điều này kéo dài thời gian thi công và phức tạp trong quản lý, đặc biệt là vào mùa đông khi quá trình đóng rắn mất nhiều thời gian hơn.
(II) Việc sử dụng vải thủy tinh sẽ tạo ra các sợi thủy tinh mịn có thể đâm thủng da, gây đau đớn và có thể xâm nhập vào cơ thể qua đường hô hấp hoặc tiêu hóa, gây nguy cơ sức khỏe cho công nhân xây dựng.
(III) Mặc dù sơn là dạng sệt nhưng vẫn chứa dung môi dễ bay hơi thải ra không khí trong quá trình đóng rắn, không đáp ứng được các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt.
Một số vấn đề cần lưu ý trong quá trình thi công sơn nhựa than Epoxy
Độ ẩm tương đối của không khí phải nhỏ hơn 75% và nhiệt độ của chất nền phải cao hơn ít nhất 3 độ so với điểm sương.
Sơn nhựa than epoxy và chất đóng rắn phải được trộn theo tỷ lệ nghiêm ngặt và sử dụng trong thời gian trưởng thành quy định. Nếu sơn đông lại, không được sử dụng.
Độ dày màng sơn được khuyến nghị là trên 300 μm để bảo vệ tốt hơn và chống ăn mòn ở những khu vực có nước thải.
Đảm bảo thông gió tốt bên trong đường ống trong quá trình phun để bảo vệ công nhân thi công và cấm ngọn lửa trần tại công trường.
Sau khi thi công, đường ống phải được để trong 7 ngày để dung môi bay hơi hoàn toàn khỏi màng sơn và đạt được độ khô hoàn toàn. Trong thời gian này, tránh tiếp xúc với nước, dung môi và tác động vật lý.
