Ống thép hàn hồ quang chìm xoắn ốc

 

Ống thép hàn hồ quang chìm xoắn ốc được làm từ dải thép cán nóng làm phôi ống, được tạo thành dạng xoắn ốc ở nhiệt độ phòng. Đường hàn xoắn ốc được hàn bằng phương pháp hàn hồ quang chìm tự động, tạo ra một ống kim loại có cả đường hàn hồ quang chìm bên trong và bên ngoài. Nó thường được sử dụng để vận chuyển chất lỏng, kết cấu kim loại và móng cọc.

Đặc điểm kỹ thuật ống hàn hồ quang chìm xoắn ốc

Tiêu chuẩn & Cấp độ	ASTM A53 Cấp A/B/C, API 5L PS1/PSL2 Gr. A, B, X42, X46, X56, X60, X65, X70
Đường kính ngoài	219-3500 mm, 8-140 inch
Độ dày của tường	6-25 mm
Chiều dài	6-18 phút
Kết thúc	Vát, trơn
Số lượng đặt hàng tối thiểu	3 tấn
Vật mẫu	Mẫu miễn phí

Ống SSAW

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Quy trình sản xuất ống thép hàn hồ quang chìm xoắn ốc

1. Kiểm tra nguyên liệu thô: Các nguyên liệu thô, bao gồm thép cuộn, dây hàn và chất trợ dung, phải trải qua quá trình kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi sử dụng.

2. Hàn đầu thanh thép: Đầu thanh thép được hàn đối đầu bằng phương pháp hàn hồ quang chìm một hoặc hai dây. Sau khi tạo thành ống, hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa.

3. Chuẩn bị trước khi định hình: Trước khi định hình, dải thép được nắn thẳng, cắt cạnh, bào cạnh, làm sạch bề mặt và xử lý cạnh trước khi uốn.

4. Kiểm soát áp suất trong quá trình vận chuyển: Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện kiểm soát áp suất của các bình dầu ở cả hai bên băng tải, đảm bảo vận chuyển dải thép trơn tru.

5. Tạo hình: Sử dụng phương pháp tạo hình bằng con lăn điều khiển bên ngoài hoặc bên trong.

6. Kiểm soát khe hở mối hàn: Các thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn đảm bảo khe hở giữa các mối hàn đáp ứng yêu cầu hàn, với sự kiểm soát chặt chẽ về đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn.

7. Hàn hồ quang chìm: Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm dây đơn hoặc đôi, đảm bảo chất lượng mối hàn ổn định.

8. Kiểm tra siêu âm: Các đường hàn được kiểm tra bằng cách sử dụng máy dò khuyết tật tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo bao phủ 100% việc kiểm tra không phá hủy các đường hàn xoắn ốc. Bất kỳ lỗi nào sẽ kích hoạt cảnh báo và đánh dấu tự động, cho phép công nhân sản xuất điều chỉnh các thông số quy trình kịp thời và loại bỏ lỗi.

9. Cắt: Máy cắt plasma khí cắt các ống thành từng đoạn dài.

10. Kiểm tra lần đầu: Sau khi cắt, mỗi lô ống đều được kiểm tra ban đầu nghiêm ngặt, kiểm tra tính chất cơ học của mối hàn, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy, chất lượng bề mặt và kiểm tra không phá hủy, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất trước khi sản xuất chính thức.

11. Khắc phục khuyết tật: Các khu vực được đánh dấu trên đường hàn được kiểm tra lại bằng siêu âm và X-quang thủ công. Nếu xác nhận khuyết tật, chúng sẽ được sửa chữa và trải qua thử nghiệm không phá hủy một lần nữa cho đến khi loại bỏ được khuyết tật.

12. Kiểm tra bằng tia X: Các dải thép, mối hàn và mối nối chữ T giao nhau với mối hàn xoắn ốc phải được kiểm tra bằng tia X hoặc chụp X-quang.

13. Kiểm tra thủy tĩnh: Mỗi ống đều trải qua thử nghiệm áp suất thủy tĩnh bằng cách sử dụng niêm phong xuyên tâm. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bằng thiết bị kiểm tra vi máy tính thủy lực ống, với các thông số thử nghiệm được in và ghi lại tự động.

14. Gia công cơ khí cuối: Các mặt cuối được gia công để đảm bảo độ vuông góc, góc xiên và độ chính xác điều khiển phi lê.

Chú phổ biến: ống thép hàn hồ quang chìm xoắn ốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp ống thép hàn hồ quang chìm xoắn ốc Trung Quốc