Các ống thép liền mạch được làm bằng cách đục lỗ thỏi thép hoặc ống rắn vào các ống thô, sau đó lăn nóng, lăn lạnh hoặc vẽ lạnh .
1. Chuẩn bị các phôi ống
Cần chọn các thỏi thép phù hợp hoặc phôi ống rắn làm nguyên liệu . Sau đó, theo yêu cầu sản xuất, các phôi ống được xử lý trước bằng cách tái cấu trúc, cắt cố định, định tâm, bong tróc và các hoạt động trước khi xử lý
2. sưởi ấm
Cho dù phương pháp lăn xiên hoặc phương pháp đùn được sử dụng, phôi ống hoặc thỏi bằng thép phải được làm nóng trước tiên . Mục đích của việc sưởi ấm là cải thiện độ dẻo của vật liệu, giảm điện trở biến dạng và tạo điều kiện cho máy thủng và ống được sử dụng
3. Mở rộng và mở rộng
Phương pháp lăn xiên (Phương pháp Mennesmann): Đầu tiên đục lỗ phôi ống bằng một con lăn lăn xiên, và sau đó mở rộng nó bằng một nhà máy cuộn ., thông qua hành động của con lăn lăn xiên, một ống được tạo ra ở trung tâm.
Phương pháp đùn: Sau khi làm nóng phôi ống hoặc thỏi, nó được ép vào một ống thép thông qua một thiết bị đùn .
4. Giai đoạn xử lý lạnh (tùy chọn)
Các ống thép được sản xuất bằng cách xử lý nóng đôi khi có thể được xử lý lạnh khi cần thiết . Xử lý lạnh có thể cải thiện độ chính xác kích thước và hoàn thiện xử lý của ống thép, cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu, v.v.. Có hai phương pháp để xử lý lạnh:
Phương pháp vẽ lạnh
Kéo ống thép qua một bản vẽ ống chết dần dần và kéo dài ống thép, do đó đạt được độ chính xác chiều và chất lượng bề mặt cần thiết .
Phương pháp lăn lạnh
Phương pháp áp dụng nhà máy lăn nóng được phát minh bởi anh em Munnesmann để xử lý lạnh để đạt được việc xử lý thêm ống thép .
5. Xử lý liền mạch
Độ liền mạch của ống thép chủ yếu đạt được thông qua giảm căng thẳng . Đường kính và độ dày thành qua bộ giảm căng (bộ giảm căng có tổng cộng 24 lần) Ngoài ra, đường ống .
6. Xử lý tiếp theo
Sau khi hoàn thành các bước xử lý chính ở trên, một loạt các xử lý tiếp theo là cần thiết cho ống thép liền mạch, bao gồm xử lý nhiệt dung dịch (i . e . ủ Nhà máy .
